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碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。
結(jié)疤
鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。后者有時在加工時脫落，形成凹坑。煉鋼（澆鑄）造成的結(jié)疤，疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結(jié)疤一般稱“軋疤”，疤下一般僅有氧化鐵皮。
煉鋼（澆鑄）造成結(jié)疤的主要原因有：
(1）上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結(jié)疤。
(2）下鑄錠保護(hù)渣性能不佳或模子不清潔、不干燥，造成鋼錠（連鑄坯）表面或皮下夾雜、氣泡和重皮。
(3）模壁嚴(yán)重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模，經(jīng)軋制或鍛壓加工演變?yōu)榻Y(jié)疤。
推動實施鋼鐵等行業(yè)超低排放改造。企業(yè)應(yīng)制定無組織排放改造方案，強(qiáng)化火電，鋼鐵，有色，建材，焦化，熱力生產(chǎn)及供應(yīng)等重點(diǎn)行業(yè)無組織排放管理，建立管理清單。加快鋼鐵，焦化，氧化鋁，電力等重點(diǎn)企業(yè)鐵路專用線建設(shè)。到2020年底，城市建成區(qū)基本實現(xiàn)散煤替代和清潔利用，VOCs排放總量較2015年下降10%以上。明確轄區(qū)內(nèi)重污染天氣期間停產(chǎn)，限產(chǎn)，限排生產(chǎn)企業(yè)清單，細(xì)化應(yīng)急減排措施，落實到企業(yè)各工藝環(huán)節(jié)，落實到具體生產(chǎn)線和責(zé)任人，實施“一廠一策”清單化管理。重污染天氣預(yù)警期間，對鋼鐵，焦化，有色，煤礦和礦石等涉及大宗原材料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)闹攸c(diǎn)用車企業(yè)，實施錯峰運(yùn)輸。煤炭行業(yè)有關(guān)內(nèi)容有：全區(qū)大力推進(jìn)燃煤機(jī)組(不含循環(huán)流化床及“W”火焰鍋爐)超低排放改造，到2018年底，烏海市及周邊地區(qū)所有在役火電燃煤機(jī)組基本完成改造，到2020年底，其他地區(qū)具備改造條件的燃煤電廠全部完成改造。
鋼中含有與基體金屬成分不同的非金屬物質(zhì)。它破壞了金屬基體的連續(xù)性和各向同性性能。
按非金屬夾雜的來源可分為內(nèi)生夾雜、外來夾雜及兩者混合物。
（1）內(nèi)生夾雜是由脫氧和結(jié)晶時進(jìn)行的各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的，主要是鋼中氧、硫、氮同其他成分間的反應(yīng)產(chǎn)物，如Al2O3等。內(nèi)生夾雜的特點(diǎn)是顆粒小，在鋼內(nèi)分布均勻，它與脫氧方法和化學(xué)成分有密切關(guān)系。
(2) 外來夾雜是指鋼中混入耐火材料、爐渣、鋼包渣和模內(nèi)保護(hù)渣等外來物質(zhì)。外來夾雜的特點(diǎn)是尺寸大，成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分布不規(guī)則，具有很大的偶然性。空氣對鋼水的二次氧化會形成外來夾雜。在煉鋼過程中，外來夾雜與內(nèi)生夾雜往往會形成兩者的混合物，具有兩者的共同特點(diǎn)，使檢驗者難以分辨其來源。非金屬夾雜按顆粒大小可分為亞顯、顯和大顆粒夾雜三種，其顆粒尺寸分別為<1μm、1～100μm和>100μm。大顆粒夾雜往往出現(xiàn)在鋼錠沉淀晶區(qū)和皮下位置。連鑄鋼上弧區(qū)有時也發(fā)現(xiàn)大顆粒夾雜。
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