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,液壓油夾油缸左邊,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件。
鋸梁下降按工作按鉗,液壓油通過電磁閥升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油通過電磁閥,單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過電磁閥工作,油升降油缸有桿腔,無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過電磁閥升降油缸的無桿腔;有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油通過電磁閥油缸右邊;左邊液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。
  杜絕采取加深鉆孔深度的代替清孔。鋼筋籠要對中。首澆砼量的問題。首澆砼埋管深度不得小于~m。埋管深度不管灌注如何順利,好不超過m,多放寬至m。砼灌注標(biāo)高控制到設(shè)計標(biāo)高m以上。




選擇合適的轉(zhuǎn)速,如何磨合新鋸條呢?首先降低進給量,將切割速度降低到正常切割速度的%%,切割需要在低速下進行,確保鋸齒切出鐵屑,當(dāng)鋸條全部進入到工件后,可以稍加大進給量,之后的每次鋸切,逐步加大進刀速度,直到達到正常的鋸切速度,如果噪音或者振動幅度很大,則需要對轉(zhuǎn)速進行小幅度調(diào)整。別的普遍存在切削功率低的疑問和鋸切成批量資料時加工精度不疑問這些疑問致使切削功率低的疑問究其原因在進給切削時

、鋸床切削液的作用: 在帶鋸條鋸切過程中,切削液不僅能帶走很多的切削熱,下降鋸切區(qū)溫度,而且起到光滑,削減齒尖與資料的磨擦,下降切削力,進步鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發(fā)生切屑及進步防銹功用。、切削液的經(jīng)濟效益及份額要求:



湖北咸寧鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.?產(chǎn)品特點:可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,可鋸切各種長度的鋼筋。對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切精準(zhǔn),齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。鋸切主機生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。輥道采用V型輪輸送無需人工輔助,鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后自動翻至下一個工序




鋼筋端面打磨機結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、氣動加持裝置、銑削機構(gòu)、自動加油機構(gòu)等部分。

(1) 電控系統(tǒng):選用國內(nèi)品牌電器元件,保證電氣平穩(wěn)運行。
(2) 氣動加持機構(gòu):由空壓機和雙加持缸及其附屬元件組成,雙氣缸結(jié)構(gòu)使加持更牢固,品牌空壓機供氣更穩(wěn)定充足。
(3) 銑削機構(gòu):6刀頭銑削頭,水平方向采用無極調(diào)試電機,可根據(jù)鋼筋規(guī)格進行調(diào)速。大功率銑削電機保證銑削迅速。
(4) 自動加油機構(gòu):可自動設(shè)定加油時間,無需擔(dān)心忘記加油使機器壽命縮短。
4.主要技術(shù)參數(shù)
· 轉(zhuǎn)速:1390 min 功率:3KW
· 電源:380V,50-60HZ 重量:300KG
· 外形尺寸:長1100mm寬840mm高1350mm


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