產(chǎn)品詳細(xì)介紹
42crmo合金鋼管在生產(chǎn)中的工藝規(guī)范。
熱加工規(guī)范
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC感應(yīng)淬回火規(guī)范
(1)42crmo鋼管壓力選擇是否正確,對42CrMo無縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,42crmo鋼管力增加,表面粗糙度提高。但是42crmo鋼管力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,42crmo鋼管表面開始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。:18663563133
(2)提高工件表面粗糙度,采用42crmo鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí),只要過盈量合適,粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí),那么較深的刀紋不能被42crmo鋼管,這只有增加過盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過大,42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在,同時(shí)粗糙度大。因此,預(yù)加工表面 小于Ra3.2,幾何精度在一、二級以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。
(3)材料軟,塑性大,隨著塑性降低,硬度的提高, 變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的42crmo鋼管效果較好,鑄鐵的效果較差。可鍛鐵,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時(shí),當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí),被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來。因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時(shí)不宜采用42crmo鋼管工藝。
42CrMo無縫鋼管流量對于一定孔徑的噴嘴,氣體流盆要適當(dāng),如果流量過大,則容易出現(xiàn)紊流,使周圍的空氣卷人,降低了對熔池的保護(hù)作用。另外,氣體流量過大,帶走電弧區(qū)的熱量增多,對電弧的穩(wěn)定燃燒不利。若氣體流量過低,氣流挺度差,排除周圍空氣的能力減弱,保護(hù)效果同樣不好。
其實(shí),對于任愈一個(gè)孔徑的噴嘴,都有一 個(gè) 流量范圍,在此范圍內(nèi),保護(hù)效果 。根據(jù)試驗(yàn)得出:孔徑在12^-20mm的 噴嘴,其合適的流量為12-15L/min(氫氣)。為使保護(hù)氣體有一定的挺性,在實(shí)際焊接中,氣體流量可以選擇得再大一些。
42CrMo無縫鋼管孔型設(shè)計(jì)包括合理選擇孔型系統(tǒng)、確定各道次孔型的寬高比、正確分配各機(jī)架的延伸系數(shù)、計(jì)算各架孔型頂部和開口處管壁厚度、確定孔型各架高度、確定各架孔型寬度、確定孔型其他尺寸、繪制孔型圖,計(jì)算各孔型管子面積、校核各架孔型的延伸系數(shù)、給定各機(jī) 架間的運(yùn)動(dòng)張力系數(shù),正確調(diào)速。設(shè)計(jì)應(yīng)以減壁量 的薄壁管為準(zhǔn),保證在橫截面和縱截面上都獲得要求的尺寸精度。
42crmo無縫鋼管是石油、地質(zhì)鉆探用鋼管在高壓、交變應(yīng)力、腐蝕性的惡劣環(huán)境下工作,故應(yīng)有高的強(qiáng)度級別,并能抗磨、抗扭和耐腐蝕等性能。按照鋼級的不同應(yīng)做抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性及硬度等試驗(yàn)。對于石油油井用的套管、油管和鉆桿,更是詳細(xì)劃分了鋼級、類別,以及適用于不同環(huán)境、地質(zhì)情況由用戶自己選擇的較高要求的附加技術(shù)條件,滿足不同的特殊需求。本文章由天津瑞德隆鋼鐵整理發(fā)布,如轉(zhuǎn)載請說明出處。
化工、石油裂化、航空和其他機(jī)械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機(jī)械性能與水壓試驗(yàn)外,還要專門作晶間腐蝕試驗(yàn),壓扁、擴(kuò)口及無損檢測等試驗(yàn)。
42CrMo無縫鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在42CrMo無縫鋼管產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng),盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。
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