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近十年來,我國在鋼筋套筒的機械連接技術(shù)方面取得了很大發(fā)展,其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施,與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點。通過在各類高層建筑、大跨結(jié)構(gòu)、橋梁、水工結(jié)構(gòu)、電視塔、核電站等多項重大工程中應(yīng)用,套筒擠壓連接受到了普遍好評。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距,突出的一個問題就是螺距單一,從直徑16~40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm,而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著差距,隨著中國套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟,會把這些差距小化的。



直螺紋鋼筋套筒連接套筒連接的七大原則:1.直螺紋鋼筋連接套筒接頭宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋宜少設(shè)接頭。2.木行架和拱的拉桿(軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件)不得采用綁扎搭接接頭。3.受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋直徑大于32mm時,不宜采用綁扎搭接接頭;4.搭接長度范圍內(nèi)配制箍筋:直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的0.25倍鋼筋受拉時,箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm鋼筋受壓時箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)兩個箍筋。5.縱向受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍,且不應(yīng)小于200mm。6需進行疲勞驗算的構(gòu)件:縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭,不宜采用焊接接頭。7.直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時。




鋼筋連接施工對連接套筒的要求施工選用連接套筒一定要是正規(guī)公司生產(chǎn)的,有出廠合格證,材質(zhì)一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼,抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20,連接套筒長為鋼筋直徑的二倍,連接套筒應(yīng)有保護蓋,保護蓋上要注明套筒的規(guī)格。連接誒套筒在運輸、儲存過程中,要防止銹蝕和臟污。二、鋼筋套筒方法及步驟1.將兩根被連接鋼筋移至連接套筒兩端口,旋轉(zhuǎn)連接套筒使兩鋼筋順利地旋入連接套筒。2.當(dāng)鋼筋絲頭旋入連接套筒一半時,觀察連接套筒兩端外露未旋入鋼筋絲頭螺紋的數(shù)量。3.確定連接套筒兩端有外露螺紋且數(shù)量相等后,用專用的工作扳手或管鉗旋轉(zhuǎn)連接套筒,使兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊。




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鋼筋套筒接頭在當(dāng)今的修建行業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛和有用的,足夠保證整個修建行為的順利實施。鋼筋連接接頭強度高,質(zhì)量安穩(wěn)可靠;操作,無明火,不受氣候影響;連接方法適應(yīng)性強,可用于筆直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接,適用于直徑14~50mm,HRB335和HRB400鋼筋在恣意方向同徑及異徑連接,可用于各種類型的修建與橋梁結(jié)構(gòu)中。鋼筋接頭在運用的時分,有些注意事項是該引起我們的注意的,一起它所觸及的相關(guān)技術(shù)信息也是相當(dāng)廣泛的。1.將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋,使用連接套筒進行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體,實現(xiàn)等強度連接。2.鋼筋端面平頭讓鋼筋端面與母材軸線方向筆直,宣采用砂輪切割機或其他專用堵截設(shè)備,禁止氣割。3.用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋,對加工的絲頭進行質(zhì)量自檢。4.用專用的鋼筋絲頭維護帽或連接套筒維護鋼筋絲頭,避免螺紋被磕碰或被污染。對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。按規(guī)格型號及類型進行分類堆放。5.該技術(shù)需求采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手以及砂輪切割機等機械工具。



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