管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見圖1)。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應(yīng)超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正。合攏時管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。
如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。PE燃?xì)夤軣崛圻B接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。PE燃?xì)夤芎附蛹夹g(shù)。PE燃?xì)夤軣崛蹖臃椒ㄅc步驟。PE燃?xì)夤軝z查對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。PE燃?xì)夤軣崛圻B接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃——235℃之間。PE燃?xì)夤軣崛圻B接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。PE燃?xì)夤茉趯雍笝C(jī)上管材和管件的焊口，清潔端口。PE燃?xì)夤軣崛蹖幼⒁馐马棥?br /> PE燃?xì)夤芤苿涌蓜訆A具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。PE燃?xì)夤苄Ｖ睂雍笝C(jī)上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。PE燃?xì)夤軐⒓訜峁ぞ叻旁趦蛇B接面之間。使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。PE燃?xì)夤芗訜嵬戤?，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE燃?xì)夤芄?yīng)商，市政外網(wǎng)PE燃?xì)夤芘l(fā)商-山東陽谷恒泰實業(yè)有限公司。外網(wǎng)供水工程指定PE燃?xì)夤軓S家，中水潤認(rèn)證PE燃?xì)夤軓S家-山東陽谷恒泰實業(yè)有限公司。PE燃?xì)夤軣崛圻B接施工注意問題。
PE燃?xì)夤艿膹?qiáng)度試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍。PE燃?xì)夤苓M(jìn)行強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1小時，不降壓為合格。PE燃?xì)夤軞饷苄栽囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-89）的規(guī)定。PE燃?xì)夤茉囼灲橘|(zhì)宜使用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃，吹掃流速不宜低于20m/s,吹掃壓力不應(yīng)大于工作壓力。PE燃?xì)夤艿芈袷┕ぷ⒁鈫栴}。PE燃?xì)夤馨惭b方法與步驟。PE燃?xì)夤馨惭b完畢。外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃后方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。PE燃?xì)夤軜?biāo)準(zhǔn)球閥施工注意問題。PE燃?xì)夤苈竦厣疃纫勒杖細(xì)馐┕ひ?guī)定。