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切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬復(fù)合襯板割成所需要的形狀。(為了減少雙金屬復(fù)合襯板時所產(chǎn)生的冷裂紋),雙金屬復(fù)合襯板切割時要進(jìn)行預(yù)熱。雙金屬復(fù)合襯板越厚硬度越高,相應(yīng)預(yù)熱溫度就越高。預(yù)熱溫度不要超過200。
      打孔:根據(jù)雙金屬復(fù)合襯板硬度選擇鉆頭,高速合金鉆頭,雙金屬復(fù)合襯板的機(jī)加工:雙金屬復(fù)合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼,打磨需用碳化物表面工具。國產(chǎn)雙金屬復(fù)合襯板可用任何普通電弧焊方法,就可將其焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。
      焊條的選擇:低強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬屈服強(qiáng)度低于母體材料屈服強(qiáng)度)< 等強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強(qiáng)度)高強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬屈服強(qiáng)度大于母體屈服強(qiáng)度)選擇低強(qiáng)度焊料與選擇高強(qiáng)度焊料(屈服強(qiáng)度大于500)相比所具有的優(yōu)勢:焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。




 如果堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋,那么這個裂紋是否會對焊接效果產(chǎn)生影響?實(shí)踐表明,堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋是正?,F(xiàn)象,沒有裂紋則是不符合技術(shù)要求的,但我們希望堆焊復(fù)合耐磨板的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是:數(shù)量多、外形小,分布呈無規(guī)律彌散狀,裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。國外有關(guān)堆焊復(fù)合耐磨板的技術(shù)文獻(xiàn)中也標(biāo)明:每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。堆焊復(fù)合耐磨板表面有裂紋是允許的,但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定,其主要目的為保證堆焊復(fù)合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際使用中的性。
   不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢必造成母板強(qiáng)度的降低,更為嚴(yán)重者會造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。



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【鋼板】無縫方管可定制有保障


  為了保證高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板原有的綜合性能,應(yīng)對基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板焊接時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  (1)嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

  (2)遵循先焊接基層,再焊接過渡層, 焊接復(fù)層的焊接順序。

  (3)基層的焊接,應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫,以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等),因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會在復(fù)層表面造成銹蝕。



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