甘肅無縫鋼管軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、甘肅附近生產(chǎn)類型、甘肅附近設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、甘肅附近鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、甘肅附近正火、甘肅附近淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、甘肅附近韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、甘肅附近坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。45號鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。45＃無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米

甘肅無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)于1998年5月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17395—2008《無縫鋼管尺寸、甘肅本地外形、甘肅本地重量及允許偏差》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管尺寸、甘肅本地外形、甘肅本地重量及允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制定各類用途的平端無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)時，選擇尺寸、甘肅本地外形、甘肅本地重量及允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T17395—1998相比，主要變化如下：———增加了普通鋼管外徑232、甘肅本地267（267．4）、甘肅本地302、甘肅本地318．5、甘肅本地368、甘肅本地419、甘肅本地473、甘肅本地699、甘肅本地711、甘肅本地720、甘肅本地762、甘肅本地788．5、甘肅本地813、甘肅本地864、甘肅本地914、甘肅本地965、甘肅本地1016；———修改了普通鋼管的壁厚上限；———修改了表1、甘肅本地表2中的單位長度理論重量；———表3中外徑25以下的鋼管的壁厚增加0．5、甘肅本地0．6、甘肅本地0．7、甘肅本地0．8、甘肅本地0．9；———增加了全長允許偏差＋150mm 等級；———將“橢圓度”改為“不圓度”，增加了“不圓度”的計算公式；———通常長度范圍的上限由原來的“12000mm”改為“12500mm”；———修改了實際重量與理論重量的允許偏差規(guī)定。無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

甘肅無縫鋼管軸類零件的功用、甘肅當(dāng)?shù)亟Y(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、甘肅當(dāng)?shù)貓A錐面、甘肅當(dāng)?shù)貎?nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、甘肅當(dāng)?shù)仉A梯軸、甘肅當(dāng)?shù)乜招妮S和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、甘肅當(dāng)?shù)赝忮F面、甘肅當(dāng)?shù)啬襄F孔等的圓度、甘肅當(dāng)?shù)貓A柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。