含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性;精密鋼管磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，精密鋼管淬火后保留下來(lái);磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。
  鉻和錳是造成精密鋼管脆性產(chǎn)生因，與回火溫度也有很大關(guān)系，因此，精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量，作為精密鋼管模具制造過(guò)程中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高精密鋼管模具造成本。
  有關(guān)精密鋼管低溫回火脆性精密鋼管與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析，精密鋼管造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有分密切關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)化進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。
  組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成殘余力過(guò)大造成模具在熱處理后加工、裝和模具使過(guò)程中變形，從而降低模具精度，甚至報(bào)廢.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-2008：精密鋼管化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
  力學(xué)性能試樣毛坯尺寸(mm)：25熱處理：次淬火加熱溫度(℃)：850;冷卻劑：第二次淬火加熱溫度(℃)：-精密鋼管回火加熱溫度(℃)：520;冷卻劑：水、精密鋼管抗拉強(qiáng)度(σb/MPa)：≧980屈服點(diǎn)(σs/MPa)：≧785斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%)：?。
  

70年后期將氮?dú)鈬娎鋲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)。90年初采40%26times;10Pa氫氣，接近水淬冷卻能力，尚處于起步階段。
  工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。
  滲碳后精密鋼管淬火采一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，~Accm之間。淬冷方法可采氣冷或冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入。真空滲碳溫度一般高于普通氣體滲碳，常采920~1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可脈沖式通氣、停氣，多段式滲一擴(kuò)相間，效果更好。