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模板加固采用設(shè)上、外拉模鋼筋,側(cè)面為方木作支撐。5.砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合,機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸龍門吊起吊入模,澆筑時(shí)先澆底板砼,搗固密實(shí),整收光后迅速安裝內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋,再澆筑腹板及頂板,腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注,兩側(cè)對稱,斜向分段,水分層進(jìn)行。采用式振搗棒振搗,頂板人工收面拉毛。6.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。目前樁基施工的主要檢測為超聲波無損檢測,在檢測中發(fā)現(xiàn)大量樁聲測管堵塞,彎曲變形、丟失等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響樁基檢測。了樁基成孔施工中的注重事項(xiàng),對施工中碰到的樁聲測管意外情況也作了分析,提出了保證樁聲測管疏通的解決方案。樁聲測管施工樁基設(shè)計(jì)樁基由中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),樁基均為摩擦樁,檢測樁基質(zhì)量要求采用無損法超聲波檢測,需要預(yù)埋樁聲測管。樁聲測管為φ50mm鋼管,鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)對稱布置3根樁聲測管



超聲波透射法檢測,對吉林長春聲測管總體的要求是:接頭牢靠不脫開,密封不漏漿;管壁平整不打折,平順無變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。當(dāng)聲測管材料或安裝工藝較差時(shí),可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生,對超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響,甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測?;谝陨锨闆r,我們通過相應(yīng)的理論計(jì)算和大量的工程實(shí)踐,高強(qiáng)雙密封液壓聲測管。高強(qiáng)雙密封液壓聲測管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽,凸槽內(nèi)配有密封圈,安裝時(shí)將聲測管的插口端插入承口端10cm,然后用專用液壓鉗同時(shí)對兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓,被擠壓部位的管材受力后收縮變形,兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材,從而有效實(shí)現(xiàn)了聲測管的可靠連接;同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間,起到了極為良好的雙保險(xiǎn)密封作用。高強(qiáng)雙密封液壓聲測管的優(yōu)點(diǎn)主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素,從各方面達(dá)到國內(nèi)乃至的性能。密封性能。性能相當(dāng)穩(wěn)定、出色,有效避免與導(dǎo)管、振搗器等相碰撞。充分的插入套接,更能保證連接的順直。




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聲測管由于各種原因引起偏位,但樁身沒有被破壞的,都可以根據(jù)各自的偏位程度,考慮采用推頂法和錨桿補(bǔ)樁法。兩種方法均具有施工設(shè)備簡單,加固機(jī)理直觀可靠,施工工期短,施工質(zhì)量容易控制,有推廣應(yīng)用的價(jià)值。方法1:推頂法(即樁頂施加水平推力)使樁復(fù)位。施工時(shí)先樁前側(cè)的土,幅度減少所需的水平推力,再采用小于Rh的水平推 力使偏位的樁復(fù)位,就能保證樁的。方法2:錨桿靜壓樁補(bǔ)樁。借助于錨桿樁來彌補(bǔ)樁偏位所喪失的部分承載力,并可根據(jù)工程樁的實(shí)際偏位情況,靈活進(jìn)行處理。在澆筑 承臺(tái)時(shí)預(yù)留好錨桿樁樁孔,其余按原設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,不會(huì)影響施工工期和工程質(zhì)量。一般推頂法用于處理偏位小于50cm的聲測管,錨桿樁補(bǔ)樁法用于處理偏位大于50cm的聲測管。錨桿靜壓樁補(bǔ)樁法,施工技術(shù)比較成熟,不再贅述。某工程采用推頂法,施工設(shè)備采用XU-100型地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái),注漿泵2臺(tái),100kN千斤 頂4臺(tái),高壓油泵1臺(tái),反力鋼架若干米。施工步驟如下:




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