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聲測管采用A3鋼板,內(nèi)徑50mm壁厚3mm,聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè),管內(nèi)無異物,完成埋設(shè)后頂端封閉;聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側(cè),綁扎牢固,保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行,可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法,聲測管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周;聲測管的連接應(yīng)盡量采用絲扣連接,以保證聲測管內(nèi)的順直通暢,聲測管底部與樁底等齊;在埋設(shè)過程中,應(yīng)檢查聲測管是否暢通,并事先灌滿清水,做好管底封閉、管口加蓋等工作????成樁后為檢測需要,聲測管頂口需要高出樁頂標(biāo)高不少于30cm,并應(yīng)互相平行、順直鋼筋籠繞筋機




墩粗直螺紋套筒連接 7.4.1螺紋絲頭加工及檢驗 1、加工前準(zhǔn)備 1)凡參與接頭施工的操作工人,技術(shù) 管理和質(zhì)量管理人員,均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn);操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2)鋼筋先調(diào)直后再下料,切口端面要與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。 3)廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證;兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋;套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2、直螺紋絲頭加工 1)按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸及漲刀環(huán),調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 2)工鋼筋螺紋時,采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時,應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3)操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。鋼筋籠繞筋機




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鋼筋籠繞筋機 隨著社會的不斷進步,建筑物所要求的地基承載力也越來越高,因而在樁基的設(shè)計上也越來越深;如何在深樁基施工時保證鋼筋籠的成型質(zhì)量就顯得越來越重要.而鋼筋籠成型機在鋼筋籠的制作上代替了傳統(tǒng)的人工制作方式,很好的解決了人工制作鋼筋籠時存在的鋼筋間距不均勻,尺寸偏差大,鋼筋纏繞不緊易松垮等問題,在鋼筋籠主筋的間距,垂直度,焊接質(zhì)量等方面都有了明顯的改進,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了施工工期,更創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益.




鋼筋籠繞筋機熟悉設(shè)備性能并能熟練操作,做好設(shè)備例保檢查。2.工作前應(yīng)檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關(guān)。3.接通氣路,檢查牽引架托架動作是否靈活。4.接通電源旋轉(zhuǎn)“控制電源”開關(guān)至指示燈亮。5.經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導(dǎo)電性能情況。6.工作時觀察通電時間和電極是否正常。7.應(yīng)根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板,臺車夾具及調(diào)整支架的高度。8.嚴(yán)格按操作程序精心操作,檢查確認(rèn)電壓和氣路是否正常。9.當(dāng)編制到設(shè)定長度時應(yīng)停止編織。


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