降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
   由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
    刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。

本設備采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
本蒸發(fā)濃縮器濃縮出來的物料具有味道濃，膏質(zhì)均勻，并節(jié)約勞力，一人可完成操控。
本蒸發(fā)濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設有保溫層，保溫層內(nèi)采用聚氨酯發(fā)泡保溫，外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理，符合GMP標準。
多功能操作特點：三效可以濃縮不同物料；一效、二效、三效可以反復并鍋收膏；可以間歇、連續(xù)進料濃縮
    強制循環(huán)式蒸發(fā)器是物料通過大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內(nèi)，經(jīng)加熱后進入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個反復循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)的水相或有機相溶液的蒸發(fā)濃縮，特別適合粘度大、易結(jié)垢、結(jié)晶物料在常壓或真空條件下間斷或連續(xù)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，可以是單效或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

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