HDPE雙壁波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)明顯小于金屬波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)，減小了張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。一般地，塑料波紋管的摩擦系數(shù)取0.14，而金屬波紋管的摩擦系數(shù)取0.25；預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的強(qiáng)度高，不怕踩壓，不易被振搗捧鑿破，其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬波紋管，更適用于真空灌漿。
  雙壁波紋管操作時(shí)，首先用探達(dá)對(duì)管線(xiàn)走向進(jìn)行探測(cè)，個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)挖后用匍匐的攝像機(jī)械人從個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，從管道內(nèi)部確定其地位、內(nèi)徑及在地上查找的彎頭 節(jié)點(diǎn)的位置。采用PIG物理清洗技能對(duì)原管道進(jìn)行清洗，關(guān)于少數(shù)積垢和妨礙物可用拉皮牛的辦法清洗。
  雙壁波紋管管道清洗的結(jié)果將直接影響HDPE管的交叉質(zhì)量，用縮徑機(jī)對(duì)襯管進(jìn)行四級(jí)等徑平均縮徑，縮徑局限節(jié)制在5%～12%，將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管首端，用絞車(chē)經(jīng)過(guò)纜繩將運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道，牽引速度節(jié)制在15～18m/min，牽引力小于HDPE管屈從強(qiáng)度的50%。
  用設(shè)備熱熔焊機(jī)對(duì)襯管進(jìn)行對(duì)接并檢查質(zhì)量，對(duì)接進(jìn)程應(yīng)嚴(yán)格掌握對(duì)接溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，焊接時(shí)各參數(shù)的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素。因而對(duì)每道焊縫進(jìn)行編 并記載焊接參數(shù)及質(zhì)量。在進(jìn)行襯管交叉時(shí)，每個(gè)交叉段運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的步驟的長(zhǎng)度應(yīng)有必然的余量，襯管在端口處焊接，相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。

 HDPE雙壁波紋管交底書(shū)一、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢查：管道內(nèi)外壁光滑無(wú)氣泡、裂口、脫皮及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均勻；管節(jié)的同一截面壁厚偏差不能超過(guò)14%；管節(jié)彎曲不得大于1%；管節(jié)端口平整，并垂直于軸線(xiàn)。
  并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見(jiàn)證取樣送檢。二、溝槽開(kāi)挖及處理溝槽槽底凈寬度為0.9m。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，放坡系數(shù)為1:0.33。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m的原狀土采用人工清理，不得超挖。
  （發(fā)生局部超挖現(xiàn)象，換填0.15mm石粉整平夯實(shí)）管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)。砂墊層厚度為0.1m，三、管道安裝由人工抬管道兩端傳至槽底。采用雙向非金屬繩索溜管．使管道平穩(wěn)固定在管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。
  安裝時(shí)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。將承口的?nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，膠圈作到均勻、平直、無(wú)扭曲。然后將承插口端面的中心軸線(xiàn)對(duì)齊。用吊帶吊住被安裝管道的插口，然后將該管緩緩原管的承口至預(yù)定位置。