作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套沿軸套本體的徑向向外延伸出延伸部，所述陶瓷襯套上設置有與延伸部配合的卡接部。

通過采用上述技術方案，通過設置有延伸部，延伸部起到了兩個作用，其一為提供了左軸套和右軸套之間可拆卸連接的固定位置；其二為增加陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積，由于接觸面積更大，所以兩者之間的摩擦力更大，所以陶瓷襯套能夠更好的固定在延伸部內。

作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套與環(huán)形槽之間設置有高溫粘接層。

通過采用上述技術方案，通過設置有高溫粘接層，從而使得陶瓷襯套更好的固定在環(huán)形槽內，避免陶瓷襯套在環(huán)形槽內發(fā)生移動。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽內均勻分布有卡嵌槽，所述陶瓷襯套上設置有與卡嵌槽配合的卡嵌塊，所述卡嵌槽和卡嵌塊通過陶瓷襯套和左軸套之間的相對轉動實現(xiàn)可拆卸連接，所述高溫粘接層設置在陶瓷襯套與環(huán)形槽之間。

作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套內設置有環(huán)形注油槽，所述延伸部上設置有與環(huán)形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設置。

通過采用上述技術方案，通過在延伸部上設置有通孔，只需要在延伸部的表面開槽即可，當左、右軸套拼接在一起時，能夠自動形成通孔，無需在軸套本體上開設有對穿的通孔，簡化加工難度；從而可以通過通孔在外部對環(huán)形注油槽內注油，使軸套的內表面上產生隔離層，方便兩者之間的旋轉。

作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側面。

通過采用上述技術方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側面，通過陶瓷的耐磨性能，增強軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損，導致左軸套和右軸套的表面產生磨損。