自動化石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對{產(chǎn)品本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦{產(chǎn)品本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。自動化石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。{產(chǎn)品是插入井孔里，用水泥固定，以幫助井眼隔開巖層并防止井眼塌、同時保證鉆探泥漿循環(huán)流動，以便于鉆探開采。在軋制多個輥之后，逐漸卷起帶材以形成具有開口間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制自動化石油套管間隙為1~3mm，并使焊點(diǎn)的端部齊平。因此，自動化石油套管在成型過程中呈螺旋狀，肘部需要用壓力機(jī)壓緊，自動化石油套管不能承受，因此選用彎頭的原料不包括自動化石油套管。自動化石油套管是以自動化石油套管卷盤為原料的螺旋縫自動化石油套管，經(jīng)常采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝加熱擠壓成型。今天，原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。輸入前需要進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。自動化石油套管頭，尾部采用對接，采用單線或雙線埋弧焊，自動化石油套管軋制后采用自動埋弧焊。在成形之前，對帶材進(jìn)行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

h40石油套管：

h40石油套管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。包括石油鉆管、h40石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。h40石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。地煤，正負(fù)壓通風(fēng)，抽水，噴火等管網(wǎng)。我們應(yīng)該，正確地進(jìn)行評估和比較。h40石油套管是以h40石油套管為基礎(chǔ)的h40石油套管塑復(fù)合h40石油套管，通過噴涂，軋制，浸涂在h40石油套管(底管)內(nèi)表面焊接塑料層。和吸力，或塑料層焊接在內(nèi)表面和外表面上。h40石油套管的主要檢驗(yàn)方法包括外觀檢驗(yàn)，試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)。每種檢查方法都有自己的重點(diǎn)。平整實(shí)驗(yàn)是將測試片放置在兩個板之間并在壓力測試儀上逐漸壓縮，直到兩個板之間的距離是測試片外徑的四分之五。h40石油套管壓扁是垂直于載荷施加方向的涂層h40石油套管焊接。彎曲試驗(yàn)通常在彎曲機(jī)或模具上進(jìn)行。值得注意的是，在彎曲試驗(yàn)期間，管中沒有填料，h40石油套管位于彎曲主表面的一側(cè)。目視檢查是目視檢查涂層h40石油套管的外觀質(zhì)量。