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  定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。焊接電流不宜過大,采用快速焊接,直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度,防止過熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時,要在125℃以上預(yù)熱,Ni9%鋼不預(yù)熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時,應(yīng)考慮進行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進行應(yīng)力熱處理。   防止碰傷材料,若已碰傷應(yīng)打磨修理;不得隨意引弧,可在焊縫或坡口內(nèi)引弧,但引弧處應(yīng)重熔,填滿弧坑;焊縫成形應(yīng)良好,避免咬邊;焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡;縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當(dāng)環(huán)縫不。   長時間使用不同的復(fù)合耐磨板,則鋼板的表面會存在很多物質(zhì),如果不加以處理而直接使用的話,鋼板的使用效果勢必會受到影響。但針對這些不同物質(zhì)的清洗,采用的方式也是不同的,大家懂得區(qū)分并掌握。其中夾帶的多的應(yīng)該就是粉塵,但是這也是容易去除的物質(zhì),只需用水或堿性溶液就能的去除。   但是,如果塵垢的附著力比較強的話,是用高壓水或蒸汽來進行清理。在復(fù)合耐磨板的表面,還有一些物質(zhì)將會是材料產(chǎn)生腐蝕,那就是游離鐵,因此必須。由于表面鐵的來源很多,因此的方式也要用不同的,想要得到令人滿意的結(jié)果,是用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M行洗滌,直到深藍色消失。




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  坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-4,在復(fù)合耐磨板進行窄間隙埋弧焊的過程中,坡口面角隨著焊縫收縮也相應(yīng)地縮小到接近零度,使坡口變成具有一定寬度的間隙,此間隙寬度略大于導(dǎo)電嘴的寬度。   窄間隙埋弧焊一般焊接復(fù)合耐磨板,厚度為350mm,間隙尺寸為18-25mm。復(fù)合耐磨板窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點:坡口窄小,熔敷金屬量小,節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時。焊頭自動跟蹤焊縫,與一般埋弧自動焊相比,可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷,所以窄間隙埋弧焊性能可靠能確保焊接質(zhì)量。   窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑,自動回收焊劑,焊工避免了清渣和篩選焊劑的工序。窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范,改善了焊接接頭的力學(xué)性能。由于復(fù)合耐磨板的坡口窄小,使焊接應(yīng)力小和焊接接頭綜合力學(xué)性能良好,了焊接接頭的抗裂性能。   焊縫中的熱裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高,其結(jié)晶溫度區(qū)間較大、偏析較嚴重,因而具有較大的熱裂傾向。熱裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在條焊道弧坑和凹形角焊縫中。為防止熱裂紋,在選擇焊接材料時,應(yīng)盡量選用含碳量低,含S、P雜質(zhì)少的填充金屬【一般控制w(C)在0.15%以下,不超過0.25%,w(S)和w(P)均不超過0.03%-0.035%】,焊接時必須填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。




  埋弧焊的工作原理:埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當(dāng)焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧,電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā),金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡;電弧就在這個氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構(gòu)成的外膜所包圍,這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的,而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。   埋弧焊接耐磨襯板中,焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的,而且使熔池金屬較慢的凝固;了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點:生產(chǎn)效率高這是因為,一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短,電流和電流密度,因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。   另一方面,由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧基本上沒有的輻射散失,飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質(zhì)量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好,電弧區(qū)主要成分是CO,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外,埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接,且焊絲埋在焊劑層下,沒有煙塵,也沒有弧光輻射。   焊劑是焊接雙金屬耐磨板時,能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì),具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲,選用合理的焊接參數(shù),使焊縫金屬具有適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能,以滿足雙金屬耐磨板的設(shè)計要求,同時,焊劑還應(yīng)有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。


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