1.由裂紋和斷口形貌的分析可知：PE波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕；PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且PE波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該P(yáng)E波紋管失效的原因?yàn)檫B多造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  2.與普通的壓力容器相比，PE波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會產(chǎn)生較大的變形。PE波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移，位移導(dǎo)致PE波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，PE波紋管還會受到機(jī)械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時(shí)所引起的振動作用，同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起PE波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此PE波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  3.此外，PE波紋管組織的晶粒比較，對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴(kuò)展。建議該P(yáng)E波紋管的工作溫度，避開敏化溫度區(qū)間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設(shè)備干燥，控制氧含量，避免連多腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。

5.3井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。5.4檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑，表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。5.5砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo) 砂漿砌筑封口抹平。
  5.6管道與檢查井銜接5.6.1管道與檢查井銜接宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接；5.6.2當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用層做法；其實(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、?。
  5.7檢查井每隔30米設(shè)一座，每個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置一座，檢查井選用Ф1250的圓形排水檢查井（詳見DBJT03-22-2005圖集第16頁）。6、閉水（水壓）試驗(yàn)6.1首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段按井距分隔。
  6.2管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)，允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268—97）中的要求。6.3當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。