如果HDPE雙壁波紋管的管壁孔洞在規(guī)格范圍內(nèi)，可以采用粘貼修補(bǔ)措施。當(dāng)HDPE雙壁波紋管的管壁孔洞直徑或邊長在20㎜以下時(shí)，可以以聚氯塑料粘結(jié)溶劑在HDPE雙壁波紋管外部粘貼直徑在100㎜以下的與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
  如果孔洞在20-100㎜范圍內(nèi)，則粘貼的圓形板的直徑為孔洞直徑加100㎜。HDPE雙壁波紋管的孔洞在20㎜以下時(shí)，粘貼完成后，還需要使用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后才能填土。如果HDPE雙壁波紋管管壁孔洞在20㎜以上，工人修補(bǔ)時(shí)需要對(duì)管底的挖空部位按照支承角的要求，用粗砂進(jìn)行回填密實(shí)。
  雙壁波紋管發(fā)生裂紋是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且會(huì)發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。

但是在聚乙烯管熱熔對(duì)接過程中，易受環(huán)境及人為因素的影響。2、熱熔鞍形對(duì)接熱熔鞍形對(duì)接連接過程比較困難一般都在工廠預(yù)制。3、熱熔承插連接熱熔承插連接在《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗窐?biāo)準(zhǔn)中已不采用，在給水管道中使用口徑都很小，大口徑熱熔承插連接施工中，因管子重、對(duì)口與插入深度困難，無法保證連接質(zhì)量。
  2熱熔對(duì)接連接施工常見現(xiàn)象分析1、兩端連接端面錯(cuò)位遇管材不圓正時(shí)，管材與管件直徑的偏差等。可調(diào)正管材安裝方向或調(diào)正焊機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。2、焊接翻邊過大因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^大和吸熱時(shí)間過長必然會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
  3、焊接翻邊過小因?qū)訅毫^小或未加拖動(dòng)壓力及吸熱時(shí)間過短就會(huì)有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。4、焊接翻邊形狀扁平因加熱板溫度過低或?qū)訅毫^大易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。5、用手觸摸銑削后的端面在焊接前有意無意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。
  6、取加熱板時(shí)碰傷端面在提取加熱板的過程中碰傷端面，會(huì)影響連接強(qiáng)度、有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。3熱熔連接質(zhì)量控制以及焊接參數(shù)控制1、壓力控制適當(dāng)?shù)膲毫?huì)促進(jìn)材料的流動(dòng)，并能得到高質(zhì)量的接頭。壓力太低會(huì)使連接強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。