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薄壁不銹鋼管的銜接方式




奧氏體薄壁不銹鋼管材,是指壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼管道。其主要銜接方式主要有:卡凸式銜接、卡壓式銜接、環(huán)壓式銜接、承插氬弧焊式銜接等。
  卡凸式銜接
  “卡凸式銜接法”屬于緊縮式銜接技術(shù)的一種改進(jìn)方式。其特征在于:以專用擴(kuò)管工具在薄壁不銹鋼管端的恰當(dāng)位置,由內(nèi)壁向外(徑向)輥壓使管子構(gòu)成一道凸緣環(huán),然后將管插進(jìn)帶有承插口錐臺形聚四氟乙烯密封圈和鎖緊螺母的管件中,擰緊鎖緊螺母時(shí),靠凸緣環(huán)推進(jìn)緊縮錐臺形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。其管件的設(shè)計(jì)和以往的鍍鋅管的管件設(shè)計(jì)原理根本分歧,大大防止了工程設(shè)計(jì)、預(yù)算、施工上的繁瑣工序,更有利于推行應(yīng)用。
  “卡凸式銜接法”屬于活性銜接方式,具有疾速裝配、便當(dāng)日后的改動(dòng)或維護(hù)、對施工人員技術(shù)請求不高、銜接穩(wěn)定、不受案裝環(huán)境影響、進(jìn)步施工工作效率降低了裝置本錢、無電無聲無明火操作等技術(shù)優(yōu)勢。
卡壓式銜接
  以帶有密封圈的承口管件銜接管道,用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種銜接方式。
  卡壓式管件的根本組成是端部U型槽內(nèi)裝有O型密封圈的特殊外形的管接件。組裝時(shí)。將不銹鋼水管插入管件中,用專用封壓工具封壓,封壓局部的管件、管子被擠壓成六角形,從而構(gòu)成足夠的銜接強(qiáng)度,同時(shí)由于密封圈的緊縮變形產(chǎn)生密封作用。管件本錢低,合適民用市場的推行,明裝工程裝置簡單,施工速度快。1999年 個(gè)進(jìn)入我國的薄壁不銹鋼企業(yè),采用了80年代的日本卡壓銜接技術(shù),(在國內(nèi)卡壓銜接沒有 維護(hù)),目前已制定了國標(biāo),行標(biāo)。
  環(huán)壓式銜接
  環(huán)壓式銜接是卡壓式銜接的一種變化,其壓接原理與卡壓式根本相同??▔菏姐Q壓后斷面是六邊形,是一種彎曲變形,環(huán)壓式銜接壓接后直徑發(fā)作改動(dòng),是一種縮徑變形,其抗拉拔力更強(qiáng)??▔汗芗幸粋€(gè)帶U型凹槽的承口內(nèi)置O型密封圈,而環(huán)壓管件為不收口的階梯承口圓柱形密封圈,是裝置過程中裝入的,密封面來看卡壓是線密封,而環(huán)壓是一個(gè)面的密封,平安系數(shù)更高。
  承插氬弧焊式銜接


  它吸收了環(huán)壓式、卡壓式等機(jī)械銜接及自創(chuàng)了銅管與塑料管管件有承口插入的煩瑣優(yōu)點(diǎn),同時(shí)汲取了傳統(tǒng)的不銹鋼氬弧焊接方式;


  防止了不銹鋼管和橡膠圈不同壽命(后者會過早失效)的棘手問題,不銹鋼資料與建筑同壽命是指不銹鋼自身,而由于機(jī)械銜接里面是依托橡膠作為密封資料,橡膠資料與不銹鋼資料的壽命肯定是不同的,橡膠資料的改換是無法防止的。而坡邊承口熔接式是不銹鋼管與件直接溶“死”,沒有其他輔助資料在里面,因而才能夠真正稱為免維護(hù),免改換。


冷軋精密鋼管與冷拔無縫鋼管的區(qū)別

1.外徑精密度比一般鋼管能做到更小。   
2.精度高可做小批量生產(chǎn),冷拔無縫鋼管小批量沒有優(yōu)勢。   
3.冷拔成品精度比冷拔無縫鋼管更高,表面質(zhì)量更好。   
4.冷軋鋼管橫面積比冷拔無縫鋼管更復(fù)雜。   
5.冷軋鋼管性能比冷拔無縫鋼管更優(yōu)越,金屬色澤更光亮。
6.主要特點(diǎn)是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 
7.冷軋精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

 

          a、按化學(xué)成分供應(yīng);

         b、按機(jī)械性能供應(yīng);這就是執(zhí)行GB8162標(biāo)準(zhǔn)定義為結(jié)構(gòu)用冷拔無縫鋼管

         c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的冷拔無縫鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

這就是執(zhí)行GB8163標(biāo)準(zhǔn)定義為輸送流體用冷拔無縫鋼管



無縫方管的主要工藝是什么?

1  。衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭

——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)

——標(biāo)識——成品包裝。2、工業(yè)管工藝流程。管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ?




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