1.施工工藝流程
基面混凝土控制→ 階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30MM-50MM以上，強度為C25以上，小水泥含量為300kg/m3，現(xiàn)場塌落度75-100MM，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。
●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。
●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。
●施工過程中切忌有水潑落在表面。
●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋。
●切割伸縮縫。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
硬化劑地面施工
1、邊角加固:
① 邊角部位按規(guī)范要求處置；
② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋:
① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；
② 預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
3、鋪設(shè)硬化劑（ 階段）:
① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；
② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面。
中涂：
①在底涂完成8～24小時后(以底漆能上人為準(zhǔn))，進行中涂。
②按照產(chǎn)品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優(yōu)質(zhì)的石英砂，再次攪拌均勻。 用刮刀⑨進行大面積刮涂，局部的墻角、接口處可用小刮刀⑾進行刮涂。
③中涂批補施工(依地坪情況施作)先將中涂漆主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆??；旌蠒r應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入石英(粉)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面后，以鏝刀做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長(如：3天以上)，則須硬化干燥后砂磨，以吸塵吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。
聚氨酯膩子施工
聚氨酯膩子的目的是對其下面的聚氨酯砂漿或環(huán)氧底涂進行精細(xì)找平，它同時具備聚氨酯砂漿的部分力學(xué)性能。聚氨酯砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細(xì)，打磨2道，然后采用吸塵器徹底吸盡打磨殘留物，為聚氨酯膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的聚氨酯膩子施工無此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成聚氨酯膩子;采用專用刮板刮施聚氨酯膩子;對于較差的部位應(yīng)加刮聚氨酯膩子。后道聚氨酯膩子施工應(yīng)在前道聚氨酯膩子表干后進行。施工時，隨時感應(yīng)地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨均勻徹底、配料準(zhǔn)確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當(dāng)。
礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經(jīng)專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。
金剛砂地坪其實質(zhì)也是水泥制品,它是高標(biāo)號水泥與不同級別的石英砂混合的產(chǎn)物, 它當(dāng)然有水泥制品的特征：游離態(tài)的Ca+ Mg+離子從毛細(xì)孔中不停析出造成灰塵的產(chǎn)生；由水化合作用在 水的流失，導(dǎo)致產(chǎn)生了很多毛細(xì)孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷并磨損.
謀成成建筑工程(無錫市分公司)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的【廠房環(huán)氧自流平】生產(chǎn)廠家。歡迎蒞臨指導(dǎo)。
