噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、江蘇宿遷一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素. 2、江蘇宿遷生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、江蘇宿遷半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、江蘇宿遷壓入式噴砂機(jī)、江蘇宿遷吸入式噴砂機(jī). 3、江蘇宿遷工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、江蘇宿遷壓縮空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命. 一、江蘇宿遷功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對(duì)金屬的銹蝕層、江蘇宿遷熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇宿遷軋制件表面的氧化層、江蘇宿遷鍛造件表面的氧化層、江蘇宿遷焊接件表面的氧化層、江蘇宿遷鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇宿遷機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇宿遷舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí). 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、江蘇宿遷刷鍍工藝、江蘇宿遷噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇宿遷涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、江蘇宿遷主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、江蘇宿遷本地磨料粒度、江蘇宿遷本地磨液濃度、江蘇宿遷本地噴射距離、江蘇宿遷本地噴射角度、江蘇宿遷本地噴射時(shí)間、江蘇宿遷本地壓縮空氣壓力等. 三、江蘇宿遷本地環(huán)保特點(diǎn) 1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、江蘇宿遷本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響 在S、江蘇宿遷本地H、江蘇宿遷本地θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對(duì)較光滑. 2．噴槍的距離、江蘇宿遷本地角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響 在P、江蘇宿遷本地S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、江蘇宿遷本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、江蘇宿遷本地H、江蘇宿遷本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、江蘇宿遷本地H、江蘇宿遷本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑