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縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。湖南湘潭止水銅片 在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。
對于止水銅帶的加工，重慶香銀工廠具有精細的加工流程，每一個步驟需嚴格檢驗其達標率。在紫銅的熔鑄過程中，我們會多次對紫銅的成分進行分析檢測，然后進行調(diào)配，直到紫銅含量超過99.9%以及含有成分雜質(zhì)不能超出 標準止水銅帶規(guī)定的元素，隨后才將熔鑄好的紫銅以銅錠或銅棒的形式保存。接下來的止水銅帶成型流程，銅止水的力學(xué)性能，需要多次進行軋制以及退火、清洗處理，只有各個環(huán)節(jié)達到標準，才能生產(chǎn)出符合國標止水銅帶的要求。湖南湘潭止水銅片
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