[0004] 上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在 以下缺陷：整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高；機械強度低且連接不方便，另外，該方案其受力可 靠性差。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到 法的保護。
如圖1所示，一種軸套，包括軸套本體1，軸套本體1的中心沿自身的軸向開設(shè)有與軸配合的中心孔，同時軸套本體1由相對設(shè)置的兩部分拼接而成，分別為左軸套11和右軸套12，左軸套11和右軸套12在水平面上的投影呈半圓環(huán)形，在兩者的圓周側(cè)面上分別沿其自身的徑向向內(nèi)凹陷形成環(huán)形槽13，環(huán)形槽13與軸套本體1同心設(shè)置，同時沿軸套本體1的圓周側(cè)面延伸，且分別在左、右軸套12上貫穿兩者的配合面設(shè)置。
本實用新型涉及滑動軸承配件領(lǐng)域，特別涉及一種軸套。
背景技術(shù)：
軸套是組成滑動軸承的一部分，其為套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件，通常來說，軸套與軸承座采用過盈配合，軸套與軸采用間隙配合?；瑒虞S承與一般軸承的區(qū)別在于，滑動軸承內(nèi)沒有滾珠等滾動體，其通常采用注入潤滑油油使軸與軸套之間產(chǎn)生油封，從而減少軸與軸套之間的磨損。
但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，軸套與軸承座在安裝過程中，軸套在使用過程中會發(fā)生磨損和腐蝕的問題，現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮椤?01020291615.1”的實用新型 公開了一種金屬陶瓷軸承，其通過在軸承外設(shè)置有陶瓷層，通過利用陶瓷的耐腐蝕和耐磨性能，從而提高了軸套的耐腐蝕和耐磨性能，但是該種設(shè)置方式只適用于小型軸套，而一般的大型軸套通常采用分體加工的方式進行加工，小型軸套設(shè)置陶瓷層的方式不適用于大型軸承，例如采用上述文件中的高溫離子噴附的方式，在軸套使用過程中，一但分體的軸套發(fā)生竄動，將會導(dǎo)致陶瓷層在分體的軸套之間發(fā)生斷裂的問題。
[0025] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0026] 如圖1-5所示，所述的軸體1 一端具有沿其軸向中心設(shè)置的正方形配合孔2,在軸 體1外壁設(shè)有四個圓周分布且分別與正方形配合孔2每個角部相對應(yīng)的加強筋3,所述的 軸體1上還設(shè)有套在所述的加強筋3外圍且與軸體1和加強筋3連為一體式結(jié)構(gòu)的加強套 4,所述的加強套4外壁設(shè)有四個圓周分布且與所述的加強筋3 -一對應(yīng)的條狀凸體5,所述 的條狀凸體5,所述的條狀凸體5上設(shè)有弧形凸面8,兩兩對應(yīng)且沿加強套4軸向前后設(shè)置。 所述的加強套4和加強筋3的設(shè)置，使得整個軸套的結(jié)構(gòu)強度增加，抗壓能力提高，延長其 使用壽命。
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