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鍍鋅鋼管分為兩種：熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管熱鍍鋅鋼管：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反 鍍鋅鋼管應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。冷鍍鋅鋼管：冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
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煙霧降低了空氣中的氧氣濃度，阻礙了人們的呼吸，導致人們的逃生能力下降，并可能直接導致人體缺氧死亡。在不同的溫度下，天津鍍鋅管單元質量產(chǎn)生的煙氣是不同的。幾種天津鍍鋅管建筑材料在不同溫度下燃燒，當達到相同的減光度時，會發(fā)出煙量見表1-3，其中K為煙的減光系數(shù)。隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提高，高層民用建筑，特別是賓館、飯店、寫字樓、綜合樓等高層公共建筑大量出現(xiàn)，而高分子材料廣泛應用于家具、建筑裝飾、管道及其保溫、電纜保溫等方面。一旦發(fā)生火災，大樓火災區(qū)域的空氣中充滿了大量有毒煙霧。有毒氣體可以直接導致人的傷害甚至死亡，比普通可燃材料的危害要大得多。煙霧中的一氧化碳、二氧化碳、氰化氫等氣體容易與人體血液中的血紅蛋白結合，從而阻礙血紅蛋白正常的氧交換，使人因缺氧而死亡。據(jù)有關資料顯示，火災中因缺氧和煙霧造成的人員傷亡可達火災死亡人數(shù)的50% - 80%?；馂臒煔鈱θ梭w的危害主要體現(xiàn)在三個方面
鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環(huán)境下的使用年限
熱浸鍍鋅工藝是一種相對穩(wěn)定可靠的鋼表面處理方案，可抵抗環(huán)境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態(tài)（如粗糙度）、基材的內(nèi)部應力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例，說明了不同環(huán)境下的使用壽命。
如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據(jù)gbT13192-2002熱浸鍍鋅規(guī)格進行已知。
根據(jù)標準要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據(jù)日本進行的大氣暴露試驗結果，它是熱浸鍍鋅協(xié)會。
如果按照標準，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，在四個不同環(huán)境下的使用壽命約為：
重工業(yè)區(qū)：12.57年，年腐蝕度40.1;
沿海地區(qū)：46.66年，年腐蝕率10.8。
在郊區(qū)，年腐蝕率為5.4，93.33;
市區(qū)：28.8年，年腐蝕度17.5;
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