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把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高，鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應用。美鋼聯(lián)法：它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗，烘干。鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。線內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行氣體保護再結(jié)晶退火。
屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法，改良森吉米爾法，美鋼聯(lián)法（同日本川崎法），賽拉斯法，莎倫法。森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。鐵渙散在鋅液中構(gòu)成了鋅的金屬間化合物FeZn13，沉積在熱鍍鋅螺栓槽的底部，即鋅渣。當工件從鋅浸入溶液中取出時，外表構(gòu)成一個純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%?；萘譄岱ǎ涸撨B續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂，鹽酸酸洗，水沖洗，涂溶劑，烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷。