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衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管規(guī)格和碳結(jié)鋼管的應(yīng)用及其區(qū)別碳鋼的設(shè)計(jì)規(guī)則不能用于不銹鋼是因?yàn)樘间撆c不銹鋼之間有著根本的區(qū)別: 1.不銹鋼沒有屈服點(diǎn),通常以ó0.2來表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。2.應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同,不銹鋼的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%,就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論,該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。3.冷加工時(shí)不銹鋼產(chǎn)生加工硬化,例如,彎曲時(shí)具有各向異性,即:橫向和縱向性能不同。可以利用由冷加工而增高的強(qiáng)度,不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計(jì)這種增加時(shí),強(qiáng)度增高可以在一定程度上提高系數(shù)?;驹O(shè)計(jì)程序不銹鋼的設(shè)計(jì)程序大體上是從現(xiàn)適用于結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的原則派生出來的。但是由于通常使用的不銹鋼是薄規(guī)格型鋼,所以,它的設(shè)計(jì)過程比碳鋼薄規(guī)格材料復(fù)雜得多。重要的是確定不銹鋼的終用途,因?yàn)樵谠S多應(yīng)用中不銹鋼不僅作為結(jié)構(gòu)件而且要起到美觀的作用。為了防止構(gòu)件受力部分出現(xiàn)局部彎曲和變形,關(guān)鍵的因素是材料的寬度和厚度之比的極限值。還有一點(diǎn)也很重要,值得一提,即:材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ó0.2的值,對(duì)于建筑物所用的奧氏體不銹鋼,該值大約是240N/mm2,但是,材料的特征強(qiáng)度一般要比該值高出15%,設(shè)計(jì)人員應(yīng)將這一強(qiáng)度系數(shù)考慮在內(nèi)。設(shè)計(jì)依據(jù)1.不銹鋼和碳結(jié)鋼之比較首先,看一下普通碳結(jié)鋼與不銹鋼之間的主要區(qū)別。2.應(yīng)力/應(yīng)變曲線圖碳鋼的應(yīng)力/應(yīng)變曲線的線性部分實(shí)際上是一條直達(dá)屈服點(diǎn)的直線,而不銹鋼的線性區(qū)大約是ó0.2的50%。當(dāng)應(yīng)力級(jí)在非彈性區(qū)時(shí),用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的彎曲設(shè)計(jì)理論和虎克定律,即:應(yīng)力與應(yīng)變成比例,不真正適用于不銹鋼。因此,在應(yīng)力級(jí)較低的情況下,對(duì)不銹鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)比較簡單,但是在應(yīng)力級(jí)較高的情況下,需要查閱變形和局部彎曲的標(biāo)準(zhǔn)。3.張力在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)法規(guī)中,拉伸應(yīng)力加上載荷系數(shù)與毛斷面的材料的屈服應(yīng)力聯(lián)系在一起,抗拉極限強(qiáng)度與屈服應(yīng)力的比值用于校驗(yàn)凈截面。不銹鋼的抗拉極限強(qiáng)度與屈服應(yīng)力之比為2.4,而碳鋼中該范圍是1.6~2.1。拉伸構(gòu)件需要對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行兩項(xiàng)檢查:①毛斷面的屈服應(yīng)力②凈有效斷面的拉伸極限強(qiáng)度(1.2)上一篇:不銹鋼衛(wèi)生管價(jià)格觸底 跌幅創(chuàng)新高 2015/7/24下一篇:精密鋼管廠產(chǎn)能找到了一個(gè)重要的化解渠道 2015/7/
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管主要應(yīng)用于食品,飲料,酒類,生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度,禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求;1.表面光潔度:針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理,使得鋼管表面呈亮面;也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁,時(shí)間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。2.鈍化層:拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡,用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層,以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。3.禁油度:鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗,將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。
不銹鋼的表面拋光分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光,表面拋光的形式不同,其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同,拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學(xué)拋光,化學(xué)拋光表面又優(yōu)于機(jī)械拋光。不銹鋼管表面拋光,根據(jù)具體使用情況及對(duì)表面的要求,可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光管表面(Ra:0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽極,在特定的溶液中進(jìn)行電解不銹鋼在電解過程中,工件表面凸起的點(diǎn),比凹下去的點(diǎn)電流密度大,溶解速度快,從而得到整平。電解拋光又稱電化學(xué)拋光,通過選用不同成分的電解液,對(duì)絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理,使金屬的微觀表面,在電解拋光時(shí)凸起的波峰部分,由于電流密度大,而溶解速度快,凹陷的波谷處,由于受到鈍化或添加劑的保護(hù),而溶解極慢或不溶解,從而使微觀表面得到整平,其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同,而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此,在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設(shè)備和輸送管道中,廣泛地使用電解拋光管。
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