混凝土砂石分離機(jī)分旋轉(zhuǎn)式、固定式兩種組織，固定式首要適用于弱磁場(chǎng)濕式選別細(xì)顆粒的強(qiáng)磁性物質(zhì)，或許除掉非磁性礦藏中的強(qiáng)磁性礦藏，當(dāng)漿流入磁場(chǎng)區(qū)時(shí)，其間強(qiáng)磁性礦藏被吸附在圓筒外表，弱磁性和非磁性礦藏被分選后掃除，而吸附在圓筒外表的強(qiáng)磁性礦藏隨圓筒的旋轉(zhuǎn)被帶出磁場(chǎng)區(qū)。
   旋轉(zhuǎn)式適用于細(xì)粒強(qiáng)(中強(qiáng))磁性礦藏的干選，由于高速旋轉(zhuǎn)的作用，使磁性顆粒的磁滾翻次數(shù)大大高于一般磁選機(jī)，這對(duì)于破環(huán)磁聚會(huì)，進(jìn)步富礦比具有顯著的作用，礦藏經(jīng)分選后被分離成磁性物和非磁性物兩種，分別從各自的排礦口排出該機(jī)，適用于礦石粒度為0.6-6mm的粗選和精選。
   同一圓筒可配三種槽體，即順流槽(CTS)選別粒度≤6mm，逆流糟(CTN)選別粒度≤0.6mm，半逆流槽(CTB)選別粒度≤1mm。

怎樣排除振動(dòng)分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不流暢故障？
  1、如果溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響振動(dòng)分離機(jī)的正常運(yùn)行，操作員應(yīng)及時(shí)檢查各種溫度計(jì)的值，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止。在低溫條件下，應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行預(yù)熱，以防止設(shè)備在低溫條件下過(guò)載。在高溫條件下，振動(dòng)分離機(jī)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，并應(yīng)采用手動(dòng)強(qiáng)制冷卻方式，盡量使設(shè)備在陰涼的地方工作。
  2、雜質(zhì)元素。雜質(zhì)主要分為兩類(lèi)，一類(lèi)是外界進(jìn)入的雜質(zhì)，主要是土壤、粉塵和不可破碎的雜質(zhì)。另一種是振動(dòng)分離機(jī)本身產(chǎn)生的金屬屑、磨損產(chǎn)品和其他雜質(zhì)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)時(shí)，操作人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換損壞的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等會(huì)磨損振動(dòng)分離機(jī)，但這種效果也難以防止，用戶(hù)只能采取一些實(shí)用的方法來(lái)減少影響。

砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶(hù)不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉(cāng)或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺(tái)輸送車(chē)的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。