廣東翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過(guò)加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。翅片管作為換熱元件，長(zhǎng)期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)。1)、廣東當(dāng)?shù)?防腐性能（Anti-corrosion）2)、廣東當(dāng)?shù)?耐磨性能（Anti-wear）3)、廣東當(dāng)?shù)?低的接觸熱阻(lower contact resistance)4) 、廣東當(dāng)?shù)馗叩姆€(wěn)定性（Higher Stability）5) 、廣東當(dāng)?shù)胤婪e灰能力套裝翅片套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個(gè)個(gè)壓入的。這種方法因?yàn)槌崞膲喝肓τ邢蓿侍籽b的過(guò)盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)械套裝翅片是在翅片套裝機(jī)上進(jìn)行的。由于翅片壓入是靠機(jī)械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過(guò)盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強(qiáng)度高，不易松動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)的套裝機(jī)生產(chǎn)率高，但噪音大，性差，工人的勞動(dòng)條件欠佳。液壓傳動(dòng)的雖然不存在上述問(wèn)題，但設(shè)備價(jià)格較貴，對(duì)使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。

廣東激光焊翅片管用于民用壁掛爐、廣東附近工業(yè)鍋爐等，使用德國(guó)技術(shù)，國(guó)內(nèi)剛剛興起，但在歐洲已有十幾年的歷史，優(yōu)勢(shì)在于接觸熱阻為零，和高頻焊接相比具有翅化比大，重量輕，組裝的換熱器體積緊湊的特點(diǎn)，更節(jié)能環(huán)保，達(dá)到 排放要求.國(guó)內(nèi)的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、廣東附近釬焊等方法相比，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)自動(dòng)化方面都更為先進(jìn)，但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導(dǎo)致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應(yīng) 關(guān)于節(jié)能減排的方針政策。激光焊翅片管是技術(shù)為先進(jìn)的產(chǎn)品，其有著不可替代的優(yōu)勢(shì)1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對(duì)其他工藝大大節(jié)約了材料成本。2：焊透率高，能夠防止間隙腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，減小傳熱熱阻。3：突破材料限制，可使用不同材料進(jìn)行加工。4：易于二次加工，可直接進(jìn)行盤(pán)管和彎管。5：焊接熱影響區(qū)小，金相變化小，使得小管徑翅片管加工成為可能。換熱管與冷凝管的用材，應(yīng)當(dāng)具備的傳熱性能，更要具備良好的耐腐蝕、廣東附近耐沖刷、廣東附近耐磨蝕性能，還應(yīng)有良好的強(qiáng)度和剛度和可塑性能，易于加工制造。

廣東翅片管常用材料有碳素鋼、廣東同城低合金鋼、廣東同城不銹鋼、廣東同城銅、廣東同城銅鎳合金、廣東同城鋁合金、廣東同城鈦等。此外還有一些非金屬材料，如石墨、廣東同城陶瓷、廣東同城聚四氟乙烯等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該根據(jù)工作壓力、廣東同城溫度和介質(zhì)腐蝕性等選用合適的材料。如圖1所示，換熱管在管板上的排列形式主要有正三角形、廣東同城正方形和轉(zhuǎn)角正三角形、廣東同城轉(zhuǎn)角正方形。正三角形排列形式可以在同樣的管板面積上排列多的管數(shù)，故用得為普遍，但管外不易清洗。為便于管外清洗，可以采用正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列的管束。換熱管中心距要保證管子與管板連接時(shí)，管橋（相鄰兩管間的凈空距離）有足夠的強(qiáng)度和寬度。管間需要清洗時(shí)還要留有進(jìn)行清洗的通道。換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑，常用的換熱管中心距間下表。 常用的換熱管中心距 mm換熱管外徑d010121416192025323538455057換熱管中心距13~14161922252632404448576472