內(nèi)蒙古通遼環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

內(nèi)蒙古通遼環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品特點本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性好。 　　涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂料性能： 　　內(nèi)蒙古通遼環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管存在的缺陷： 　　1、涂料的固化反應受溫度的影響。低溫(10C以下）養(yǎng)護速度慢，北方冬季施工受限。 　　2、油漆制造商遍布全國。低價劣質(zhì)產(chǎn)品影響市場，損害環(huán)氧煤瀝青形象，影響工程質(zhì)量。 　　3、由于施工中需要加入少量的溶劑，一些施工單位很容易提供偷工減料的機會（增加溶劑稀釋油漆成本較低）。 　　4、由于這兩種成分的存在，現(xiàn)場施工中養(yǎng)護劑配比不當或攪拌不均勻，往往導致養(yǎng)護質(zhì)量差或養(yǎng)護后質(zhì)量不均勻。 　　5、涂層采用玻璃布。玻璃布的含蠟量影響層間粘合。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種常用的管道防腐技術(shù)，又是一種性價比較高的防腐方法。其防腐蝕等級分為普通級、加強級、特加強級三種結(jié)構(gòu)，并按防腐蝕厚度進行了區(qū)分。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆及面漆組成，均以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主成膜。加入不同的防銹顏料.絕熱填料.增韌劑.流平劑.稀釋劑.防沉劑等。B組份為改性胺類固化劑，或以固化劑為主要原料，加入顏填料而成。以A、B為單位銷售產(chǎn)品，采用配比方式進行配制，攪拌均勻后在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 　　內(nèi)蒙古通遼環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)工藝大致可分為以下幾步： 　　1.防腐蝕前先檢查原管，看有無瑕疵。 　　2.用除銹的方法管道上的灰塵。 　　3.涂料制備過程中，這一步驟非常關(guān)鍵，因為正確的配比可以使涂層達到良好的防腐效果。 　　4.刷底漆，玻璃絲布在固化后開始纏繞和機械噴涂。 　　5.等到漆面完全固化后再開始涂面漆。 　　6.待表面涂刷完畢待固化。 　　7.終產(chǎn)品由質(zhì)檢部門檢驗。 　　8.檢查主要有電火花試驗和干薄膜厚度等。 　　9.檢驗合格后出貨。