三、如何做白銹的措施

實(shí)際上采取適當(dāng)?shù)拇胧┚湍芊乐埂鞍卒P”的產(chǎn)生。在塔的次運(yùn)行，冷卻塔的鍍鋅涂層在合適的預(yù)處理下可以。若水質(zhì)不能達(dá)到要求，那么就需要進(jìn)行化學(xué)處理，定期進(jìn)行鋅的鈍化處理。在處理之前，應(yīng)該咨詢廠家和相關(guān)水處理領(lǐng)域?qū)＜遥瑢?duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。

  新的鍍鋅冷卻塔初60－90天的運(yùn)行指導(dǎo)1) 新的鍍鋅冷卻塔，在初的60－90天，應(yīng)避免使用100％的軟化水作為補(bǔ)充水。2) pH值應(yīng)該被控制在6.5-8.0（可以通過(guò)降低濃縮倍數(shù)，或pH調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)）.堿度應(yīng)該控制在100－300ppm。3) 以磷酸鹽為基礎(chǔ)的緩蝕阻垢方案，應(yīng)將磷酸鹽濃度控制在6－12ppm4) 鋅的濃度應(yīng)該每周檢測(cè)一次。在初的60－90天，鋅的濃度不應(yīng)增加。同時(shí)，鋅的濃度應(yīng)持續(xù)被控制在0.5ppm以下。

新的（已使用過(guò)的）鍍鋅冷卻塔預(yù)膜后的操作指導(dǎo)

 1) 預(yù)膜完成后，可使用100％的軟化水作為補(bǔ)充（：如果可能，維持循環(huán)水中的硬度在30－100ppm，通過(guò)在補(bǔ)水中少量引入硬水實(shí)現(xiàn)）。

2) 檢測(cè)鋅的濃度（從系統(tǒng)運(yùn)行的開(kāi)始），來(lái)評(píng)估處理效果

3) 通過(guò)目測(cè)，檢查鍍鋅表面是否出現(xiàn)白銹，如果出現(xiàn)白銹，系統(tǒng)需要重新預(yù)膜.   

  

  

電鍍廢水主要來(lái)源于電子、機(jī)械等行業(yè)。電鍍廢水含有大量金屬離子，主要通過(guò)物化-混凝沉淀法、離子交換法等。電鍍廢水中含有鋅、銅、鉻等，如何去除這些成分，主要工藝流程可以從下圖來(lái)分析。
比如含氰廢水，可以通過(guò)二級(jí)破氰法來(lái)實(shí)現(xiàn)。含鉻廢水可以通過(guò)還原池調(diào)節(jié)，酸堿調(diào)整通過(guò)PH調(diào)節(jié)池。如果是電鍍綜合廢水則通過(guò)預(yù)處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些金屬成分為常見(jiàn)處理工藝為調(diào)節(jié)池、反應(yīng)常常池、中間緩沖池、平流溶氣氣浮、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、重金屬捕捉器等工藝。
【二】工藝特點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置合理：針對(duì)含氰廢水特點(diǎn)，設(shè)兩級(jí)PH檢測(cè)儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個(gè)水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到、全流程監(jiān)測(cè)。
運(yùn)行費(fèi)用低：噸水處理費(fèi)用為：5.50-6.00元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前主流處理工藝的費(fèi)用。
操作簡(jiǎn)單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡(jiǎn)便易行。
出水標(biāo)準(zhǔn)高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達(dá)到《GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水達(dá)標(biāo)處理工藝較復(fù)雜，要對(duì)廢水中不同物質(zhì)采用對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備。安峰環(huán)保在電鍍廢水處理方面，主要涉及到儀器、儀表、電子等行業(yè)。電鍍廢水體量不同在工藝處理方面，也要進(jìn)行分而治之。電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)方面，可以根據(jù) 頒發(fā)的國(guó)標(biāo)來(lái)參考。