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數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)的原因

數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)原因: 這要看你的帶鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關(guān)定位不同的定位方式有不同的問題。采用上述舉例的切削用量是較為合理的
 影響帶鋸床鋸削送料的精度的原因: 對帶鋸床來說,根據(jù)壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一 致性也不好。此外,在改 變普通帶鋸床下料長度時,由于需調(diào)整送料長度標(biāo)尺,操作也比較繁瑣。臥式帶鋸床工業(yè)的存在的許多疑問每個工作都有本身的特征
 金屬帶鋸床常見毛病及處理方法




近年來隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展很多的施工現(xiàn)場樁基鋼筋籠越來越多的采用套絲搭接的方式進(jìn)行,傳統(tǒng)的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問題成為了很多施工方頭疼的問題。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是專門為處理套絲搭接問題而專門設(shè)計的一種數(shù)控鋼筋加工智能化設(shè)備。帶大家了解一下湖北恩施數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線具體是如何處理套絲搭接問題的。1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切,在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度,原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上,鋼筋自動被運送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上,分別進(jìn)行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。由上可見,整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少,因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對原材料鋼筋的兩個端頭進(jìn)行處理,而并非是對已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端,比如占地空間較大,對場地的平整度要求較高等。




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