金屬激光切割機(jī)在使用時(shí)，切割頭會(huì)根據(jù)設(shè)定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高 度是需要調(diào)節(jié)控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機(jī)除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號(hào)及氣壓參數(shù)外，對(duì) 切割頭與鋼板之間高度需要根據(jù)切割材料厚度增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。同時(shí)割嘴應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。 　　金屬激光切割機(jī)使用過程中，為保證獲得 高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機(jī)速度快，操作人員用眼睛看，用手調(diào)的操作方式就不行，反應(yīng)速度是肯定達(dá)不到的。 特別是當(dāng)切割薄板，或者材料表面有紋路，平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下，保持切割高度穩(wěn)定就很重要。 金屬激光切割機(jī)為了彌補(bǔ)手工調(diào)節(jié)切割時(shí)高度控制不穩(wěn)定問題，配置了進(jìn)口隨動(dòng)電容調(diào)高器。不管是切割多厚的板有了電容調(diào)高隨動(dòng)切割頭，高度都能保持一致。 　　電容調(diào)高的原理是：電容感應(yīng)環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關(guān)。

影響金屬激光切割機(jī)加工精度的因素 金屬激光切割機(jī)的加工精度，終取決于金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床的精度，以確保數(shù)控機(jī)床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復(fù)定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯(cuò)誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機(jī)數(shù)控機(jī)床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床在確定終點(diǎn)的移動(dòng)軸可以達(dá)到的位置精度。被稱為定位誤差的錯(cuò)誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯(cuò)誤，包括運(yùn)動(dòng)部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?；跍y量值的定位精度，可確定 的機(jī)器來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工工件的加工精度。 （3），是指多次運(yùn)行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床。伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)，重復(fù)定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復(fù)定位精度的機(jī)會(huì)錯(cuò)誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會(huì)影響數(shù)量的一致性零件加工是一個(gè)非常重要的精度指標(biāo)。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機(jī)，機(jī)床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床制造商在制造過程中和機(jī)器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證，但數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度與機(jī)床的使用和變化較大因此定期使用的機(jī)器，或在必要時(shí)測試的定位精度和重復(fù)定位精度。