酸洗鈍化鋼管是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除無縫鋼管表面的腐銹現(xiàn)象。對不銹鋼酸洗鈍化，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，酸洗鈍化鋼管處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。操作簡單，使用方便、經(jīng)濟實用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，至酸洗鈍化鋼管表面污垢完全，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，再用堿水或石灰水沖洗中和。注意事項鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。酸洗鈍化鋼管清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5％~20％的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去酸洗鈍化鋼管表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化鋼管 品質(zhì)過硬 　　酸洗鈍化鋼管從酸洗到包裝，可根據(jù)客戶要求，包裝，加工定做。服務(wù)。公司負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂。(酸洗鈍化、磷化無縫鋼管及碳鋼管件，價格優(yōu)惠，除銹效果好) 　　酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗過程有以下幾個過程： 　　1) 使用的溶液濃度一般需要控制在5％～25％。每天開始工作前須檢查酸洗液濃度，以及每槽酸液位，當(dāng)酸洗槽液位不夠時，則根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5％，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。 　　2) 三個槽中配置不同濃度的，分別為5％＜低濃度≤10％，10％＜中等濃度≤20％，20％＜高濃度≤25％，線材經(jīng)過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當(dāng)然酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細(xì)等有關(guān)，具體酸洗時間需要根據(jù)實際情況而定。 　　3) 為了碳鋼制品在酸池中浸泡時間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不能安排在同一吊鉤上生產(chǎn)； 　　4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)該先用堿清洗。 　　5) 酸洗時要松捆酸洗，不要扎腰。工人們在操作中也需要認(rèn)真檢查、勤翻料。 　　6) 對于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應(yīng)在弱酸中浸泡10～20分鐘后進(jìn)行水洗，水洗過后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次進(jìn)行酸洗； 　　7) 酸洗工序中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時，要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質(zhì)，并及時作出處理。一般低碳鋼是不需要退火的， 次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。 　　酸洗鈍化液使用方法: 　　1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應(yīng)預(yù)先除油。 　　2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進(jìn)槽里泡5-15分鐘即可。 　　3.后用自來水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 　　4.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響。 鋼管酸洗脫脂鈍化