我國(guó)碟式分離機(jī)的研制起步較晚,但發(fā)展迅速。自70年代初開(kāi)始研制,現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機(jī)之首,在生產(chǎn)數(shù)量,各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機(jī)相比均名列前茅。我國(guó)民營(yíng)企業(yè)的參與,更加重視對(duì)碟式分離機(jī)技術(shù)研發(fā)投入,包括對(duì)大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機(jī)主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析,機(jī)器的穩(wěn)定性研究等等,增加了先進(jìn)的檢測(cè)儀器裝備。在零件加工工藝上,數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進(jìn)的檢測(cè)手段都對(duì)提高國(guó)產(chǎn)碟式分離機(jī)的質(zhì)量起到很好的推動(dòng)作用,目前我國(guó)己生產(chǎn)碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機(jī);許多機(jī)型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進(jìn)水平,越來(lái)越受到用戶(hù)的賴(lài),基本可替代進(jìn)口設(shè)備。但是對(duì)于大型分離機(jī)和高速分離機(jī),由于材料和制造精度的原因,與國(guó)外相比還存在一定的差距
碟式分離機(jī)應(yīng)用范圍較廣,其自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機(jī)器本身的運(yùn)轉(zhuǎn)要求,除了機(jī)器的啟動(dòng)與停機(jī)控制(通過(guò)PLC控制調(diào)整啟動(dòng)時(shí)間和 啟動(dòng)電流),在正常工作時(shí)須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)器的工作電流、振動(dòng)大小,并有超電流和超振動(dòng)的自動(dòng)報(bào)警,甚至自動(dòng)停機(jī)。對(duì)于環(huán)閥排渣型碟式分離機(jī),主要是控制電磁閥的打開(kāi)時(shí)間與周期,對(duì)于DHZ550等大型碟式分離機(jī),還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開(kāi)啟直徑,來(lái)獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面,有進(jìn)料流量的自動(dòng)控制與檢測(cè);出料壓力的檢測(cè)與低壓報(bào)警。從機(jī)器的運(yùn)行方面,可以監(jiān)測(cè)機(jī)器工作狀況,同時(shí)也有報(bào)警功能。隨著我國(guó)自動(dòng)化控制水平的不斷提高,對(duì)于大型分離機(jī)的自動(dòng)控制均采用人機(jī)界面和國(guó)際上先進(jìn)的電器元件,其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。
,開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門(mén)受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開(kāi)啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,停止供給操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門(mén)上升關(guān)閉排渣口,完成一次工作循環(huán)。自動(dòng)控制活門(mén)排渣的方法有:①用時(shí)間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力號(hào)或渣面號(hào)控制排渣。排渣時(shí)間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時(shí)間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時(shí)可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機(jī) 處理量可達(dá)60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。
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