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冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐,因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前,應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級,相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤?!?br /> 對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)——粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn),以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。1、處理費(fèi)用低:熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低;
2、持久耐用:熱鍍鋅角鋼具有表面光澤,鋅層均勻,無漏鍍,無滴溜,附著力強(qiáng),抗腐蝕能力強(qiáng)的特性,在郊區(qū)環(huán)境下,標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ);在市區(qū)或近海區(qū)域,標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ);
3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠;
4、鍍層的韌性強(qiáng):鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時受到機(jī)械損傷;
5、性保護(hù):鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù);
6、省時省力:鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。



為了改善汽車板的耐腐蝕性,將擴(kuò)大熱鍍鋅鋼板的使用率。因此,現(xiàn)代化的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組除生產(chǎn)DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ等低碳深沖軟鋼外,還將高強(qiáng)度鋼板引入了熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn),因此DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼等幾種適用于汽車的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板成為目前的研究熱點(diǎn)。對于高強(qiáng)鍍鋅板,除了要滿足高強(qiáng)度要求以外,其鍍層還要滿足耐蝕性、可成型性等要求。水洗角鋼角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等,以及雜質(zhì)或鐵鹽類附著物。浸漬助鍍液,使鍍鋅角鋼表面得到進(jìn)一步清潔,保護(hù)角鋼表面在浸鋅之前,減少或不再發(fā)生二次生銹。烘干溫度必須達(dá)到足夠蒸發(fā)助鍍液復(fù)鹽鹽膜里殘余水分的溫度值,但不應(yīng)超過150℃,因?yàn)闇囟冗^高,氯化鋅的結(jié)晶水也會蒸發(fā),這就是工程上所說的“烘干燒失”現(xiàn)象:這種結(jié)晶水對浸鋅過程是有益的,結(jié)晶水會產(chǎn)生兩種羥基酸,它們將可分解鋼鐵角鋼浸入鋅液時表明所形成的氧化鋅層。熱浸鍍鋅、熱浸鋅、漫鋅角鋼浸入溫度為450℃±5℃(不同類型、大小、蓄熱能力的角鋼,選擇的鋅液溫度會有調(diào)整)的純鋅液中,達(dá)到一定時間后引出,角鋼表面獲得一層連續(xù)的,含有Zn-Fe合金相層和純鋅層的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鍍鋅層。鍍后冷卻、鈍化鍍鋅角鋼從鋅液中引出后,為防止高溫狀態(tài)下覆附在角鋼表面上的Zn-Fe合金反應(yīng)繼續(xù)發(fā)生,減少鋅液的進(jìn)一步氧化,快速形成穩(wěn)定的鍍鋅層,需要快速冷卻。鍍鋅角鋼的精整旨在角鋼附著在鍍鋅層表面的鋅灰,掛瘤、鋅渣等。并對“漏鍍”的位置進(jìn)行修補(bǔ)處理。鍍鋅層的檢驗(yàn)和測定、角鋼外觀檢查等。對于不合格的熱鍍鋅角鋼需要返工重做,合格的熱鍍鋅角鋼則進(jìn)行入庫打包、存放,以備交貨。干燥時,要防止因疊管、錯位及彎管造成的危害,防止干燥溫度超過60℃及局部過熱。加強(qiáng)管理,盡量將干燥時產(chǎn)生的水蒸汽引出室外排放。因?yàn)殄冨a板的耐蝕性與Sn-Fe合金層有很大關(guān)系W,因此,控制合金層生長十分重要。影響Sn-Fe合金層結(jié)構(gòu)與性能的因素在實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn),不同廠家生產(chǎn)的鍍錫板其耐蝕性不同,這種偏差來自于鍍錫板在制造過程中的各個工序,和原板也有關(guān)系。要獲得耐蝕性優(yōu)良的鍍錫板,必須楚這些影響因素。般來說,如杲鋼基板含有大量的馬氏體,鍍錫板的耐蝕性會大大提篼,并且鋼基板完全是馬氏體鋼時,可獲得 的耐蝕性。還發(fā)現(xiàn),若馬氏體未經(jīng)回火的話,基板的耐蝕性會更好。




萬弗萊鋼(揚(yáng)州市分公司)業(yè)務(wù)覆蓋全國市場。公司采用現(xiàn)代化經(jīng)營管理模式運(yùn)作,經(jīng)過多年的發(fā)展,不斷整合資源,逐步成為集貿(mào)易、加工、倉儲、運(yùn)輸四位一體的公司。公司主要經(jīng)營【精軋螺紋鋼】。公司秉乘“以誠為先,以信待客”的公司宗旨,十多年來,努力奮斗,開拓進(jìn)取,順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合,成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標(biāo)國際化,在【精軋螺紋鋼】市場詮釋了一個屬于自己的全新概念。



熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋼管是現(xiàn)在市面上比較常見的一種普通的管件,它的應(yīng)用可以說是非常廣泛的。在生產(chǎn)的過程中影響鍍鋅管件的主要因素有以下幾個: ,硫元素。它是屬于熱鍍鋅管件中的有害雜物,如果含硫過高,鋼管在進(jìn)行高溫壓力加工的時候就很同意崔烈,這叫做熱脆性。第二,碳元素。它的含量越高,鋼管的硬度就越高,但是熱鍍鋅管件的可塑性和任性就會越差。第三,錳元素。這種元素能夠有效的提高我們熱鍍鋅管件的強(qiáng)度,能夠消弱和硫的不良影響,具有良好的耐磨性。Q345B槽鋼南陽由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼基附著牢固,因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層;設(shè)備維修 (5)鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后,相當(dāng)于一次退火處理,能有效改善鋼基體的機(jī)械性能,鋼件成型焊接時的應(yīng)力,有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。平均法 (6)熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。管理部 (7)純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層,其性質(zhì)基本接近于純鋅,我懷念的不是你,而是你給的致命曾經(jīng)。具有延展性,所以它富于撓性。分析 Q345B槽鋼原理價格 熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下,分三個步驟形成的:規(guī)劃 1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層;檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層;價格 3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。優(yōu)勢素質(zhì) 工藝流程技術(shù)服務(wù)部 原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等, 按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。分析項(xiàng)目




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