的可能。主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因為減少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本，又如果某個產(chǎn)品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用，但是由于色數(shù)增加，也使得印刷制版的成本增加。
為了保證印刷與印后加工的和諧一致，一開始就要對印活做精心的設計與安排。在生產(chǎn)中，有幾點需要引起重視。這里簡要談談，僅供參考。由于數(shù)碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面，所以折頁
在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結果導致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈
二是規(guī)范相對反差值（K值），這是衡量打樣（印刷）實地密度是否足，網(wǎng)點增大是否符合標準范圍的一項重要指標，一般的打樣適性，K值在。以上為優(yōu)目前一些打樣公司普遍存在兩個問題，一是片面追求網(wǎng)點增大越小越好的做法，并造成網(wǎng)點中心有小白孔、致使印刷無法追上，這是一個誤區(qū)。打樣網(wǎng)點增大應有一個標準范圍，不能不顧及印刷而片面追求網(wǎng)點增大更小。實踐證明，％處的網(wǎng)點增大C、M墨為％－％，Y、K為％－％是合適的。二是打樣采用DIC日本軟性專用油墨，與印刷所用油墨差距較大，經(jīng)常造成印刷品與樣張的顏色差距很大，致使客戶對印品不滿意。因此，規(guī)范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，建立這種油墨的Profile文件是重要的，印前作業(yè)一定要為zui終印出好產(chǎn)品而創(chuàng)造條件就數(shù)字打樣而言，首先要做到打印機模擬傳統(tǒng)打樣機樣張（印
基色試樣的制作條件應盡量模擬生產(chǎn)工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產(chǎn)條件類似盡量選用zui少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產(chǎn)生調(diào)色不均現(xiàn)象，嚴重時油墨會發(fā)生凝聚而報廢。確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確性影響較大，在測量試樣數(shù)據(jù)時，可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別測量，zui后取其平均值。油墨可適用于膠印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪種印刷方式，相信行業(yè)人士zui關心的根本問題就是UV油墨的固化質(zhì)量。UV油墨可在紫外光的輻射下發(fā)生光化學反應，從而達到固化目的。從這種固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光輻射
，如激光防偽。
鑫瑞格（）科技(海南省分公司)主要生產(chǎn)： 合格印刷。公司本著“客戶至上”的理念，全力為 合格印刷行業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，更貼心的服務。公司不斷從客戶的切身利益出發(fā)，站在客戶的角度，設身處地的為客戶考慮，并結合以自身的專業(yè)知識，為客戶設計出更合理的工藝品。同時，我們擁有實踐經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的設計、制造、安裝隊伍，能按客戶所需，結合客戶的實際情況，制造生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。精心的設計、精湛的制造、精細的施工、的服務以及牧陽長期秉持的“讓我們共同前進”的理念讓本公司贏得了用戶的長期認可和良好的社會信譽。
