做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等鋼模板上打底也應(yīng)在恰當(dāng)方位留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。特別是在窗邊、頂層墻體窗下和不同結(jié)構(gòu)資料接觸界面處，如墻體與梁底、墻體與柱邊等薄弱部位都是咱們應(yīng)重點(diǎn)防備的要害。目前建議優(yōu)先考慮運(yùn)用益膠泥新型高分子粘接資料代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥作為板材、塊材的張貼資料，益膠泥具有用量少、自身厚度薄、施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，避免了運(yùn)用水泥等傳統(tǒng)張貼資料因浸磚、澆水不夠而引起的空鼓、脫落等危險(xiǎn)。按合同要求施工中需求采納的措施。在醫(yī)院或其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工，應(yīng)先查看有毒物質(zhì)對(duì)人體的傷害程度，再確定是否采用人工聲測(cè)管的施工方法。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人做好聲測(cè)管樁基聲測(cè)管施工記載，并擔(dān)任對(duì)施工實(shí)施跟蹤監(jiān)督，做好監(jiān)督記載。

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管陜西榆林（聲測(cè)管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡(jiǎn)捷：因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過程中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過長時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無法完成?，F(xiàn)場(chǎng)焊接無法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。