(―)油田污泥的性狀本實(shí)驗(yàn)中使用的污泥樣本，取自中原油田污水處理場(chǎng)。污泥的含水比例為91.6%(m)，是黑褐色的有臭味的粘稠性液體，其密度是1.0799/cm3，pH=6.0。干泥樣本中，主要的有機(jī)元素組成為:碳25.4%(m)，氫4.4%(m)，氮0.34%(m)。主要的無機(jī)物組成:FeZO3是12.0%(m)，510是12.0%(m)，A12O3是5.1%(m)。使用循環(huán)氧彈法測(cè)定出的干污泥熱值為1.22X10J/g。通過電鏡照片可以發(fā)現(xiàn):油田污泥的固體顆粒大小在0.1~13%(m)之間，其中絕大多數(shù)的膠體粒子都是處于200―500nm之間，在重力場(chǎng)中沉降速度非常緩慢，并且在含鹽高達(dá)15%(m)的條件下也不聚沉，具有高度的穩(wěn)定性。在污泥中中，顆粒之間互相絮結(jié)，且分布特點(diǎn)為，多數(shù)是三維空間分布，少數(shù)是帶狀分布，整個(gè)污泥具有一定的觸變性和粘彈性，以弱的凝膠形態(tài)存在。通過顯微照相可以發(fā)現(xiàn)，污泥含有大小不同的閃亮油珠，若將污泥以4000r/min的離心速度分離半小時(shí)，可以使泥污分成三次，上層是23.8%的黑色污油、中層是30.0的水層、下層46.2%的黃褐色固體沉淀。(二)實(shí)驗(yàn)試劑及儀器(1)PAM:平均分子量為150萬~200萬的工業(yè)品PAM和來自西安石油化工廠平均分子量為200萬~300萬的PAM;300萬~600萬的工業(yè)品PAM和來自廣州南中化工廠平均分子量為600萬~900萬的PAM。分別用上述4種不同分子量的聚丙烯酰胺PAM配置成1%(m)的溶液備用。(2)NaOH:產(chǎn)至西安試劑廠(3)自制絮凝試驗(yàn)架―臺(tái)

在原煤生產(chǎn)中，部分煤是通過煤泥水的處理而浮選出來，洗煤廠煤泥水是水和煤粉的混合液，是一種廢水，其主要特點(diǎn)是濁度高，煤粉粒徑很細(xì)，表面負(fù)電荷較多。同性電荷之間的相互排斥使這些粒子分散在水中。由于受重力和布朗運(yùn)動(dòng)的影響，洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，具有懸浮和膠體兩種性質(zhì)。洗煤廠采用洗煤浮選劑（聚丙烯酰胺搭配聚合氯化鋁等）對(duì)洗煤廠污水進(jìn)行處理。那么洗煤廠污水用什么聚丙烯酰胺？聚丙烯酰胺在洗煤中的用量是多少？下面利星凈水將洗煤水用聚丙烯酰胺使用方法和洗煤廠聚丙烯酰胺用量分享給大家。煤礦開采后，根據(jù)不同粒度進(jìn)行分級(jí)，然后根據(jù)煤與雜質(zhì)、水介質(zhì)的重力差在水中進(jìn)行分離。煤浮在上層，雜質(zhì)沉到水底，處理后的煤被分為較終產(chǎn)品。生產(chǎn)粉狀潔凈煤的過程需要通過使用精煤過濾聚丙烯酰胺進(jìn)行加工和回收。洗煤廠大多數(shù)都使用浮選法，加入精煤過濾聚丙烯酰胺可提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤上浮時(shí)，尾煤沉淀，再經(jīng)沉淀、過濾或離心分離回收精煤。在沉降過程中，采用聚丙烯酰胺促進(jìn)固液分離。當(dāng)潔凈煤被送到污泥脫水機(jī)時(shí)，清水通過污泥脫水機(jī)的壓力過濾回收。過濾離心回收后，粉狀精煤在過濾離心過程中應(yīng)再次加入絮凝劑，以提高分離效率。在處理粘土量較高的煤或褐煤時(shí)，需要先加入聚合氯化鋁，再加入聚丙烯酰胺，以達(dá)到沉降固體和溢流澄清的效果。洗煤水處理用聚丙烯酰胺使用方法如下：聚丙烯酰胺在洗煤中的用量通常在2-20g/m3污水，具體用量根據(jù)要求不同有所不同，同時(shí)使用陰離子聚丙烯酰胺PAM和無機(jī)絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。利星凈水生產(chǎn)的洗煤廠用聚丙烯酰胺出廠價(jià)目前在6500-9500元/噸，根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)不同價(jià)格有所浮動(dòng)。