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立井整體移動式金屬模板模板在礦井開鑿中需要用到一種液壓的金屬模板,這種整體式的模板具有靈活的 液壓作系統(tǒng)使脫模工作十分輕松,而且整體剛度強度大。進而在多種井壁時被廣 泛應(yīng)用。整體式下移金屬模板由主體、懸吊和液壓系統(tǒng)部分組成。模板主體分上、中、 下層,每層在模板環(huán)向按 30度中心角對應(yīng)弧 塊等分模板,因而圓周每層由 13 塊弧板構(gòu)成。上層模板各有一個澆注口,中層模板各有一個中間觀察振搗口,模 板塊之間用兩排螺栓連接。在模板個收縮口處從上到下布置4個伸縮液壓缸,并 有3個導(dǎo)向桿裝置。模板按 120 度布署是吊鋼絲繩,微調(diào)平液壓缸布置在懸品 鋼絲繩下端褲視繩中間,伸縮和調(diào)平液壓缸的液壓動力源采用便干攜帶和保護的 分離式氣動高壓液壓泵。 鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化礦山設(shè)備制造企業(yè),公司主要從事建井設(shè)備制造、礦井設(shè)備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設(shè)備。
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鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化礦山設(shè)備制造企業(yè),公司主要從事建井設(shè)備制造、礦井設(shè)備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設(shè)備。 立井整體移動金屬模板,井筒襯壁整體移動金屬模板(鑿井滑移式整體金屬模板或者豎井液壓金屬整體活動模板)的操作使用規(guī)范規(guī)程:后,出矸至空幫4.2米時,平整座底砰石,用吊桶將氣動液壓泵下運至工作面,接通 風路、油路,使模板伸縮液壓缸收縮,待模板直徑縮到*小后,下放模板至坐底矸石上,再將模板直徑伸開到*大;激光(或錘球)投光指向,使模板對中找正,封堵刃腳,搭好澆注工作臺,開始澆注混凝土。澆注時應(yīng)對稱進行,連續(xù)振搗,當混凝土澆至模板上端100mm時,應(yīng)控制一次下料量,澆注口漏斗快滿時邊振搗邊關(guān)門,直到閉合澆注口門板并插上銷子。脫模是在澆注井壁8小時之后,當混凝土抗壓強度在1-3Mpa時進行,先放松模板懸吊鋼絲繩100mm,下放氣動液壓泵到工作面,接通風路、油路,收縮模板使其脫離井壁,而后再將模板撐緊在井壁上,防止炮崩壞模板。如果在48小時能完成一個掘砌循環(huán),由于模板脫模力高達250KN,模板可以在立模之前脫模。
立井整體移動金屬模板模板的構(gòu)造及作用 伸縮式整體移動模板按結(jié)構(gòu)可劃分為五部分: 懸吊裝置、模板主體、工作臺、液壓伸縮裝置、刃腳 1、懸吊裝置 懸吊裝置它是模板與模板懸吊繩的連接裝置,它由吊板、銷軸組成。下端通過吊板與模板主體焊接,上端通過銷軸與模板懸吊繩連接。根據(jù)施工需要實現(xiàn)模板的與下落。 2、模板主體 模板主體形成模板工作面,它由標準模板塊、帶小門標準模板塊、縮口模板塊和1塊丁字板組成。模板塊之間用螺栓連接圍成一個帶伸縮縫的圓,丁字板圍在2塊縮口模板塊形成的缺口外圍通過限位擋板、導(dǎo)向槽鋼與縮口模板塊連接。 3、工作臺 工作臺是井筒套壁澆筑混凝土用的操作平臺,它是由角鋼和圓鋼焊接而成,通過圓軸、鉸軸與模板主體連接,用支撐管支平,形成工作平臺。每塊標準模板塊上安裝2個,每塊縮口模板塊上安裝1個。 4、液壓伸縮裝置 液壓伸縮裝置主要由氣動液壓油泵站、油管、連接接頭、油缸、導(dǎo)向槽鋼、導(dǎo)向擋板、限位螺栓、支撐裝置組成。 5、刃腳 刃腳下端直接座在井筒掘進工作面的巖石上,上端用螺栓與模板下端連接。用來支撐模板和保證轉(zhuǎn)移工作面后的澆筑質(zhì)量,它隨模板一起伸縮。 刃腳主要由標準模板塊、縮口模板塊和丁字板組成
立井整體移動式金屬模板模板 礦用豎井套壁液壓整體模板構(gòu)結(jié)簡單不須調(diào)整間隙。萬一停電時,電磁剎車立即自動剎車,絕不滑落。卷揚機的噪聲的來源一般認為是底盤和軸承間隙的問題,針對這兩個問題底盤這個問題進行試驗,發(fā)現(xiàn)噪聲高低與底盤結(jié)構(gòu)、剛度、頻率等因素呈弱相關(guān),噪聲大小與運動件強相關(guān),因此底盤設(shè)計構(gòu)造、制造質(zhì)量并不是噪聲超標的原因。 還有一個問題是軸承間隙我們對卷筒零件配合間隙進行選擇,保證軸承孔與主軸間隙符合圖紙要求,裝配后進行試驗。
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