清灰：
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從***室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出
涂裝除塵設備 干式脈沖打磨除塵柜性能特點
打磨設備釆用1,2mm厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結(jié)構,外形美觀,經(jīng)濟耐用,更便于運輸與組裝
濾簡采用直接有卡盤卡在多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損打磨設備采用1,2mm
厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結(jié)構,外形美觀,經(jīng)濟耐用,更便于運輸與組裝。濾簡采用直接有卡盤卡在
多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損而且有助于清灰;濾料根據(jù)用戶的實際需要選擇
涂裝除塵設備 干式脈沖打磨除塵柜技術參數(shù)
本設備采用負壓式設計,即含塵氣體由進風口進入下箱體,通過濾筒進行過濾,由于濾簡的各種
效應作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過濾筒由文氏管進入上箱體,凈化后
的空氣可以直接通過除塵器的回風口排出,完成整個系統(tǒng)的循環(huán)。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中
隨著時間的增加,積畏在濾簡上的粉塵越來越多,因而使濾筒的阻力逐漸增加,通過濾筒的氣體量逐
漸減少,為了使除塵器能正常工作,設備安裝了脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序
觸發(fā)毎個控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對應的濾筒內(nèi)
濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵的粉
塵落入灰斗。灰斗采用推拉式結(jié)構,清灰過程快捷方便。上部設有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗。
涂裝除塵設備 干式脈沖打磨除塵柜使用說明
設備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機,采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道
安裝時候設備擺放到位,只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道,節(jié)省安裝空間。
高適用性設計,除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計
特殊的結(jié)構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環(huán)保要求,除塵器的排放效果好
優(yōu)化的進出風道設計,內(nèi)部設置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;
防漏風設計,保證除塵器的漏風率降至
全鋼分體結(jié)構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度;
分室脈沖清灰技術,保證的清灰強度及效果;
除塵器停機自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于工作狀態(tài);
獨有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻;
長壽命設計,主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造
低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設計,有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗,同時有
效減輕了濾料的損耗及維護工作;
采用高品質(zhì)零部件,提高設備運行可靠性,減少維護工作
全部采用高品質(zhì)的濾料及附件,濾芯平均壽命一般超過60個月;
