不銹鋼的常見分類：02

鐵素體型不銹鋼

    基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕強化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會以430和446為標示。04

奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼

    基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少相基體的含量一般大于15%，有磁性，可通過冷加工使其強化的不銹鋼，329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕及點腐蝕能力均有明顯提高。5

沉淀硬化型不銹鋼

   基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化處理使其硬化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會以600系列的數字標示，如630，即17-4PH。

不銹鋼通常按基體組織分為：

⒈鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

⒉奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

⒊奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超。

⒋馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

⒌。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和中應用。

按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。
  
  SUS304不銹鋼焊管薄板冷加工以后，觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
  
  當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自 裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，不銹鋼焊管即中間退火，以殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。
  
  試驗材料及分析
  
  試驗材料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化學成分（質量分數：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
  
  隨著預形變量的增加，SUS304不銹鋼焊管的屈服強度和抗拉強度增明顯提高，硬度值增加，耐塑性下降，產生了明顯的加工硬化現(xiàn)象。同時，也可以清楚看出，隨著預形變量的增加，試樣的屈強比也隨之增加，這說明試樣的可成形性也會隨著冷變形量的增加而降低。
  
  退火軟化工藝
  
  經加工硬化的SUS304不銹鋼可采用高溫和低溫退火兩種方式來恢復塑性，降低硬化程度，并或減少殘余應力，為了不使材料產生敏化，退火時應避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
  
  低溫退火對SUS304不銹鋼的屈服強度影響較小，在500℃以下退火，退火后屈服強度值變化較小，高溫退火對試樣屈服強度的影響較大，預形變量為15%時在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm幾乎隨退火溫度成線性下降，但是變化的幅度比Re小得多。同時，試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。
  
  隨著退火溫度的升高，試樣伸長率明顯提高，特別是高溫退火狀態(tài)下，Re下降為明顯，達到了完全軟化狀態(tài)。在1050℃退火（保溫5min，快冷）伸長率A、硬度HV達到軟化的 組合。