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顆粒機(jī)多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會(huì)被攫入壓緊區(qū)，這樣隨著喂料量的加大，進(jìn)出平衡被打破，進(jìn)大于出，供料區(qū)的料層會(huì)越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進(jìn)料口，使生物質(zhì)顆粒機(jī)無(wú)法正常工作。在生物質(zhì)顆粒機(jī)的實(shí)際工作中，隨著調(diào)整喂料量的變化，瞬時(shí)產(chǎn)量和主電機(jī)電流都相應(yīng)隨之發(fā)生變化。且在喂料厚度沒(méi)有超過(guò)壓緊區(qū)起始點(diǎn)時(shí)，不會(huì)因我們喂入粉料量的增大而造成供料區(qū)料層越堆越多的現(xiàn)象。正如前面已經(jīng)講過(guò)的問(wèn)題，能夠引起瞬時(shí)產(chǎn)量和能耗變化的區(qū)域應(yīng)該是兩個(gè)做功與料層的區(qū)域——壓緊區(qū)和擠壓區(qū)，所以我們認(rèn)為上面所提到的三區(qū)域——供料區(qū)的合理存在是有一定條件的
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環(huán)模系列造粒機(jī)一般分為國(guó)內(nèi)兩臺(tái)壓輥或多臺(tái)平行壓輥式造粒機(jī)，主要適用于電廠、鍋爐廠、居民樓取暖等。由于它是由燃料木屑、秸稈、鋸末等物料壓縮制成，機(jī)器上的磨損非常大，因此成本增加。針對(duì)這一問(wèn)題，在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，中國(guó)開(kāi)發(fā)了錐形輥式造粒機(jī)，兩個(gè)系列壓輥之間存在以下差異。而且，兩端之間的線速度與模板的內(nèi)外圈之間沒(méi)有出現(xiàn)車(chē)輪與模具之間的不對(duì)中摩擦，從而降低了阻力，減少了動(dòng)能損失，延長(zhǎng)了使用壽命。模具，這是與類(lèi)似壓縮模塑設(shè)備的主要區(qū)別。木屑顆粒機(jī)，燃燒顆粒機(jī)，飼料顆粒機(jī)這項(xiàng)技術(shù)是當(dāng)今非常實(shí)用的顆粒生產(chǎn)技術(shù)。
木屑顆粒機(jī)，燃燒顆粒機(jī)，平模顆粒機(jī)，秸稈壓塊顆粒機(jī)主要性能與同類(lèi)產(chǎn)品的區(qū)別A、六大特點(diǎn)：1、垂直進(jìn)料，直接到位。2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。5、獨(dú)立的出料裝置，保證顆粒的成型率。6、獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑。B、三大區(qū)別：1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì)，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。
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