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財(cái)源特鋼銷售有限公司是一家專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)厚壁耐磨鋼板、厚壁耐磨板、薄壁耐磨板、薄壁耐磨鋼板的公司,公司位于中國北方江北水城--聊城市。公司現(xiàn)有各類技術(shù)員工100余人,公司具有年產(chǎn)量60000平方米的生產(chǎn)能力,焊接材料具有年產(chǎn)量8000噸的生產(chǎn)能力。公司所生產(chǎn)的耐磨鋼板:1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25~40%;2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上;3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65;4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0~~0.5mm之間;5、板面平整、平整度控制在±3mm/m;6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5~6倍。使用我公司耐磨鋼板的好處:1:大幅度降低維修成本;2:減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率;3:可減少因磨耗而使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加招致之損失;4:可大大降低因磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本等。成立至今,憑借巨額資金的投入以及自主技術(shù)研發(fā)革新,公司所生產(chǎn)的耐磨鋼板,已成為行業(yè)中的佼佼者,廣受全球使用者的賴及支持。同時(shí)公司聘請(qǐng)了多名耐磨行業(yè)專家教授作為公司的技術(shù)顧問,依靠雄厚的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力為客戶提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。




耐磨鋼化學(xué)成分:中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造,其化學(xué)成分見表1。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造,NM360耐磨板現(xiàn)貨,其化學(xué)成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200~500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件,可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼,這類鋼淬火后,經(jīng)中溫或高溫回火時(shí),有二次硬化效應(yīng)。表3中列舉了中國用于制造球磨機(jī)襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。nm360耐磨鋼板 場將小幅波動(dòng)。




由于 Mn13高錳耐磨板 發(fā)貨即時(shí)、質(zhì)量可靠、使用方便、返修率低、售后服務(wù)完善,已經(jīng)暢銷全國多個(gè)省份,獲得眾多用戶的好評(píng)。

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雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝:1、涂層導(dǎo)軌面的加工,在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前,先把涂層導(dǎo)軌面按圖一刨成鋸齒槽,兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過程中流失。2、修復(fù)尺寸控制,將涂層導(dǎo)軌面刨成鋸齒槽后,需用汽油、丙酮仔細(xì)洗干凈。使其無油污、銹斑及其它贓物。由于修復(fù)零件工作面刨成鋸齒,原來的尺寸精度已被破壞,為了回復(fù)原來的定位尺寸,在鋸齒條兩側(cè)需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑,按有機(jī)玻璃:丙酮=1:100的配合比,配制有機(jī)玻璃丙酮溶液,作為脫模劑。施工前,將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導(dǎo)軌面上,脫模劑涂覆越均勻越薄,脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷,將計(jì)算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上, 層要涂的很薄,用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力,然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認(rèn)真排除氣泡。涂料刮好后,合于相配合的導(dǎo)軌面上,合好后不雅再移動(dòng),并外加0.75~1KG/an的壓力,放置24小時(shí)后便可起模。5、脫模后的清理,耐磨涂料固化后,加工很方便,一般鉗工工具都能使用,但是不可用鐵錘敲打,以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑,可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成,油孔用鉆頭鉆通。




用途:廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等,也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用;主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入;

  ①←<<→→耐磨板→→>>→,它的主要特點(diǎn)在于具有較高的抗磨損能力(耐磨),耐磨性是普通低合金鋼板的3-5倍,自身強(qiáng)度高、合金含量低、易焊接、易加工(切割、打孔、彎曲、削切);主要作為襯板應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中產(chǎn)生摩擦的部位,大大提高設(shè)備使用壽命,保障設(shè)備正常工作,減少維修停機(jī)帶來的損失,也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。


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