冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  生產(chǎn)需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
  退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精軋管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，軋制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。

精軋管的優(yōu)質(zhì)性主要是表現(xiàn)在哪些方面。精度高：外徑公差：±0.03mm;內(nèi)徑公差：±0.02mm;厚度偏差：≤0.03mm;同心度：≤0.03mm;直線度：≤0.08mm/m。規(guī)格齊圓管、方矩管、異型管等均可依照客戶產(chǎn)品要求承制;承制范圍：外徑：Φ3mm ~ Φ158mm;厚度：0.3 mm ~ 10mm。
  破壞性測試扣口，壓扁，扭曲，直線度，表面粗糙度等性能均在汽車行業(yè)用精軋管標(biāo)準(zhǔn)之上;并可配合客戶產(chǎn)品設(shè)計要求承制。品質(zhì)保障，外徑、內(nèi)徑、厚度千分尺、游標(biāo)卡尺、洛氏硬度器、粗糙度測量儀器等品質(zhì)檢驗器材齊全，以“品質(zhì)乃公司之血脈”為準(zhǔn)則全力做到質(zhì)檢合格。
精軋管是具有很多的公差和尺寸的，只有精軋管在進(jìn)行制作的過程中才會達(dá)到一個公差的一個規(guī)范操作，由于精軋管在進(jìn)行制作的過程中是要進(jìn)行公差的選擇的，這樣的話精軋管在進(jìn)行設(shè)計中才會有更好地效果。精軋管一般在進(jìn)行選擇公差的時候要保證常見的尺寸的規(guī)范性，還要注意精軋管公差的各種的條件和市場的綜合的需求，這樣的話精軋管在加工的時候就會保證比較好的效果。電位差計用的精軋管型材斷面為“︼”型材重量30 g/m，斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機用的精軋管型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中強度合金)小型精密擠壓型材的小壁厚0.5mm，小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高強度鋁合金)小型精密擠壓型材的小壁厚0.9mm，小斷面積110mm2。

精軋管是擁有著眾多的鋼管的為基本的特性，它是精軋管中的一種比較重要的特征，它的長度是不一樣的，對于精軋管而言更多的是要保證它的長度的基本的不變，長度要根據(jù)您的需求進(jìn)行自由去掌握，但是有一點是可以肯定的是一定要保證基本的使用要夠用，還要進(jìn)行各種各樣的常見的基本的用法。精軋管的長度一般是在10到15米的，特殊情況下是另有用處的。對于精軋管的長度和尺寸而言也是有誤差的，這個誤差也是有標(biāo)準(zhǔn)的。
 
凡是做鋼材的話都是知道精軋管的，精軋管是鋼管的一種精密度比較大的一種鋼管類型，它的用途也是十分廣泛的，尤其是精軋管的各種的性能以及各種的用途都是比較重要的一種精軋管的表現(xiàn)。精軋管在進(jìn)行使用的話要明確精軋管的使用的性質(zhì)和各個方面的用途，做到精軋管的合理使用。精軋管是鋼管的一種特殊的情況，也是一種良好的鋼材，可以說是精軋管的材質(zhì)也是比較特殊的，使用量和市場前景都是比較大的。