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鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線操作工人應按上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質檢員隨機抽樣檢驗，一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不少于10%且不少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應全部逐個檢驗，不合格的重新加工。?⑸檢查合格的絲頭應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。?4.?鋼筋連接?⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應干凈、完好無損。?⑵連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷。?⑶所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下表，扭力扳手的精度為±5%
大客戶需求：可充分滿足不同項目的實際需求推廣應用對鋼筋鋸的切割加工提出了很高的要求，尤其在需求同一的鋼筋加工廠使用不同的切割機器人，所產(chǎn)生的產(chǎn)品通?？梢宰鳛闃藴始M行加工，從而減少了材料的消耗，節(jié)省了人力物力。而且不同的機器人加工不同長度、不同直徑、不同對齊程度的部件，能夠更好地匹配產(chǎn)品需求。上海、廣州、深圳、西安等地區(qū)的鋼筋鋸作業(yè)線均采用一鍵焊接或二次裝配的方式，大大提高了鋼筋鋸切套絲質量，根據(jù)***大力提倡的以數(shù)控式鋸切機構為核心，以2kw、3kw工業(yè)設備為主要動力等具體做法來形成生產(chǎn)能力，減少了工人的勞動強度，確保了加工質量和加工精度，并且大大節(jié)約了成本。在裝備的更新?lián)Q代的同時，由于利用機器人加工速度的同時，還不斷地逐步更新和完善控制系統(tǒng)，因此相信更多的鋼筋鋸企業(yè)能夠在鋼筋鋸切套絲機器人的應用中得到成功。第四代機器人生產(chǎn)線線產(chǎn)品示意圖操作流程：6.通過系統(tǒng)完成機器人加工制作采用新的加工裝備生產(chǎn)線，就具有操作流程簡單、維修簡單、無人值守、運行維護方便等優(yōu)點，也就是說我們要將制作出來的零件用以銷售給加工制作廠。
鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 施工工藝?1.工藝流程?鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查?2.鋼筋下料：鋼筋下料時，端頭應預留出30mm用無齒鋸進行切割，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應進行調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機進行切斷，更不得用氣割進行下料，必須采用無齒鋸進行切割。?3.?鋼筋套絲?⑴套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%~20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。?⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。
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