(3)內(nèi)骨架總強度為重要首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。(4)褶牙高度應(yīng)選在l0~50mm之間為佳。(5)充分留有壓差限余地當(dāng)計算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可的。 　　濾料濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面處理工況時，處理后的濾料其角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。 　　濾料處理工況時，濾料做處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。另外還有合成纖維非織造聚四氟覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟覆膜濾料。 　　內(nèi)容：除塵器布袋是袋式除塵器的核心部件，對袋式除塵器的正常操作與，相當(dāng)于對除塵布袋濾料的，有助于除塵布袋的使用壽命，保證除塵布袋良好的捕塵精度，使除塵布袋在使用中發(fā)揮其大效用。接下教您針對袋式除塵器停、起運行時對除塵布袋合理的操作。

　　冷卻水等凍結(jié)后會引起較故，因此冷卻水源關(guān)閉并且排空。袋式除塵器剛起運時，關(guān)閉除塵器入口打開旁路，將電爐時產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中，待鍋爐運行后方可打開設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合，導(dǎo)致除塵布袋糊袋難以此時應(yīng)使用除塵布袋。 　　在換除塵布袋時將同一個除塵器內(nèi)的整批除塵布袋全部換，否則將導(dǎo)致各除塵布袋壓力不同，過濾負荷不均勻的現(xiàn)象，使新?lián)Q的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過濾負荷，新?lián)Q的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋，則需將新除塵布袋的袋口封閉，埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進行使用，以增加新?lián)Q除塵布袋的阻力，使其阻力與舊除塵布袋相近。 　　正壓布袋除塵器與負壓布袋除塵器的不同之處：一、布袋除塵器負壓除塵系統(tǒng)負壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機之前(負壓段或吸人段)。其特點如r所述。由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機之前，流過通風(fēng)機的氣體已經(jīng)過除塵，含塵濃度低，通風(fēng)機受磨損大大減低，運行壽命長，處理初濃度高的含塵氣體時，一般采用負壓除塵系統(tǒng)。 　　除塵器和管道處于通風(fēng)機的負壓段，容易空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%～10%，加大了通風(fēng)機的風(fēng)量，增加了電耗。在負壓除塵系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)采用措施盡可能除塵器和管道的漏風(fēng)，以保證除塵器的良好運行。