反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器不適宜采用，以強(qiáng)力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風(fēng)量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下，濾袋會迅速膨脹，除塵器噴吹系統(tǒng)以及壓縮管道系統(tǒng)包括儲氣罐、噴吹管等相關(guān)連接附件，儲氣罐是提供壓縮空氣進(jìn)行儲存的裝置，具有_的強(qiáng)度，首先輸人電信號，使膜片處于待命狀態(tài)，利用氣壓，使膜片進(jìn)行震動，達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)所壓縮的空氣要求干燥的空氣，不能含有油狀物質(zhì)，否則會對布袋除塵器造成_的損壞。除塵器的清灰裝置的組成有:脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器、濾料和控制儀，脈沖閥兩端分別連接壓縮空氣和噴吹管，噴吹管進(jìn)行多次吹風(fēng)進(jìn)行清灰。脈沖單機(jī)除塵器特點:由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。在除塵的過程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內(nèi)部流場分布不均勻，將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導(dǎo)致流場分布不均勻。

除塵器運行的過程中，含塵氣體會由進(jìn)口進(jìn)入塵氣室，由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個過程中，粉塵會被留在濾袋外表面，凈氣則會通過出口排出。當(dāng)達(dá)到_壓差數(shù)值后，電控器會控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。同時，還會伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極縫隙向外噴出.濾袋會迅速收縮，使粉塵脫落。

布袋除塵器的一個重要指標(biāo)，這個指標(biāo)就叫做粉塵負(fù)荷，他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量，為了能夠提高中產(chǎn)量，布袋除塵器在運行一段時間之后，就應(yīng)當(dāng)及時的清理，但是也不要過于頻繁，否則的話會影響布袋除塵器的壽命，另外為了能夠提高容塵量，就應(yīng)該提高濾料的孔隙率，布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進(jìn)入，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時，由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出凈化的煙氣則從殼體上部排出,沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，鍋爐除塵設(shè)備使用效果好壞和它的外殼設(shè)計也有重要關(guān)系.
沖噴吹氣體溫度過低,除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，由于其氣壓大于大氣壓換算至大氣壓下的露點較環(huán)境露點低，而壓縮空氣本身為相對濕度為100％的飽和空氣,有脫離結(jié)露趨勢當(dāng)壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，除塵器花板孔周邊外形不規(guī)則在濾袋口與布袋除塵器花板孔間存在小間隙，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵另外，粉塵易從間隙中通過，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器花板失去除塵作用布袋除塵器是怎樣處理有火星的煙塵.