熱鍍鋅方管的制作工藝一 　　國(guó)內(nèi)石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲(chǔ)存設(shè)備。依據(jù)我國(guó)十二五規(guī)劃，未來(lái)五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲(chǔ)存設(shè)備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展機(jī)遇，也將促進(jìn)熱鍍鋅方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強(qiáng)度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對(duì)鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環(huán)比，對(duì)鋼的純度要求也更高。研發(fā)設(shè)計(jì)熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無(wú)縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點(diǎn): 　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當(dāng)中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動(dòng)力等級(jí)電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點(diǎn)，利用爐墻集束氧槍對(duì)氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級(jí)電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮?dú)夂头墙饘賷A雜物。電弧爐鋼水終點(diǎn)碳< 0.02%，磷< 0.002%;電爐出鋼進(jìn)程中對(duì)鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預(yù)脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時(shí)間，而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達(dá)到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進(jìn)程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實(shí)施合金化;萬(wàn)一碳含有量大于0.02%，終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過(guò)氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強(qiáng)度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時(shí)，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時(shí)添加鐵合金普遍增多磷，產(chǎn)品磷含有量會(huì)達(dá)到0.006%以上，會(huì)增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進(jìn)入LF精煉爐。 　　

　熱鍍鋅方管在生產(chǎn)制造運(yùn)送中表層在所難免粘附上油漬，而這會(huì)危害防銹處理及磷化處理的品質(zhì)，減少鍍層與基材間的結(jié)合性。關(guān)鍵運(yùn)用有機(jī)溶液融解皂腳與不皂化油來(lái)除去油漬，常見的有機(jī)溶液有乙酸乙酯、清理用車用汽油、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。在其中較為合理的有機(jī)溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，他們不容易點(diǎn)燃，可在較高環(huán)境溫度下開展去油。 　　危害熱鍍鋅方管表層的鍍膜的因素，關(guān)鍵有下列四點(diǎn)：熱鍍鋅方管的鈍化膜在熱學(xué)中是歸屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)構(gòu)架，它所起到的維護(hù)保養(yǎng)功效于所處的條件中的物質(zhì)相關(guān)?？墒菬o(wú)論在哪一種自然環(huán)境中應(yīng)用，都需要對(duì)其終止按時(shí)的清理來(lái)去除表面粘附的有害物。 　　氯離子含量對(duì)熱鍍鋅方管表層的鍍膜的危害性是很大的，我們?cè)趯?duì)表面終止鈍化全過(guò)程時(shí)要嚴(yán)格操縱鈍化劑中的氯離子含量的成分。許多鈍化用有機(jī)化學(xué)材料對(duì)氯離子含量都擁有限定的要求，在配備鈍化劑自來(lái)水和清潔自來(lái)水也對(duì)氯離子含量擁有嚴(yán)格的水體要求，來(lái)確保鈍化廢料中不帶有氯離子含量。 　　熱鍍鋅方管中鎳成分低鈍化特性就低，因此奧氏體成分和鉻跟鎳的含量對(duì)矩形方管表面的鈍化特性危害非常大。熱鍍鋅方管的表面越潤(rùn)化表面粗糙度越低就會(huì)難有臟東西粘附，浸蝕也就降至了底點(diǎn)，因此矩形方管表面要盡可能選用深度加工。此外鈍化后的清理也需要用心終止，那樣才能使剩下的酸液推動(dòng)陽(yáng)極氧化反應(yīng)，維護(hù)保養(yǎng)膜層的完整性，確保表面的耐蝕性加強(qiáng)。