焊接工藝等不同主要牌號有:NM3NM4 NM4NM500。火電廠:中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。煤場:送料槽及漏斗內(nèi)襯。耐磨板根據(jù)硬度料斗襯套。 水泥廠:溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性，耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。 抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。礦山機械:礦料，石料破碎機襯板，葉片，輸送機襯板，擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。建筑機械:水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓，攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。料斗襯板裝載機械:卸軋機鏈板使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm。

Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊，大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊，大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點有兩個：外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割，焊接，彎曲等易機械加工性能。 建議采用切割小車，根據(jù)鋼板厚度不同，采用不同規(guī)格的頭，燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰)，好是全部調(diào)整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。 　Mn13高錳耐磨鋼板的焊接： 　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　焊條選用D256（堆2或D266（堆2焊條，焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹，油污，同時將焊條烘干，焊接時。 建議采用等離子切割。 　等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質(zhì)量佳，是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。 　Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。提高成品競爭力。Mn13高錳耐磨鋼板的切割Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用 　采用火焰切割時應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流，高電壓，多焊層，多焊道，快速焊接，如采用直流焊接，焊條接正極，焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

耐磨板產(chǎn)能過剩我們****已經(jīng)是相當(dāng)嚴(yán)重的了，這樣已經(jīng)阻止了經(jīng)濟的發(fā)展，所以已經(jīng)在下大力氣來治理耐磨板產(chǎn)能過剩，我們今年采取的措施和力度對于治理產(chǎn)能過剩都是比較厲害的，在關(guān)停不合格和為貴建造的耐磨板廠家和****都沒有手軟過。 作為耐磨板產(chǎn)能過剩的****之在關(guān)停過剩產(chǎn)能方面做了兩方面工作：淘汰過剩耐磨板產(chǎn)能。為了加快2016年下半年去產(chǎn)能進度，向各地派出10個組，部署化解過剩產(chǎn)能專項。目前，浙江，江西等地區(qū)已經(jīng)提前完成全年任務(wù)，河北省公示淘汰名單涉及1840萬噸煉鐵產(chǎn)能和1600萬噸煉鐵產(chǎn)能，計完成新建耐磨板項目。 2016年上半年，下游耐磨板產(chǎn)品價格回升，部分企業(yè)噸鋼利潤達到400元以上，出現(xiàn)一定的回暖態(tài)勢。加碼，切斷項目土地供應(yīng)，國土資源部明確將嚴(yán)格產(chǎn)能過剩行業(yè)項目用地的與，新增產(chǎn)能的耐磨板，煤炭項目將不再受理用地。