1、做好安裝前的準(zhǔn)備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質(zhì)量，檢查其有無損壞、裂縫，管口有無毛刺及雜物，橡膠圈有無扭曲，裂紋現(xiàn)象，二是要檢查安裝機(jī)具，要確保安裝機(jī)具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應(yīng)注意的事項： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進(jìn)入密封槽內(nèi)。 ⑵、在進(jìn)行管道安裝時，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質(zhì)量。 ⑶、管道安裝結(jié)束或鋪設(shè)工作中斷時，應(yīng)將管道敞口處臨時封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4、管道水壓試驗。給水管道鋪設(shè)完畢后，必須進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗過程中，應(yīng)注意以下幾點： ⑴、管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時，應(yīng)單獨試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應(yīng)小于0.5米，嚴(yán)禁機(jī)械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設(shè)置混凝土支墩，并進(jìn)行核實，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進(jìn)行充分浸泡，浸泡時間不得少于24小時。管道注水應(yīng)由低端注入，在管道高端設(shè)置排氣閥。充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過程中，應(yīng)分段進(jìn)行升壓，并隨時檢查支墩、接口等處，確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沖洗、消毒過程中應(yīng)注意： ⑴、沖洗時應(yīng)避開用水高峰期，連續(xù)沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細(xì)的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質(zhì)必須得到水質(zhì)管理部門的合格。 6、溝槽基礎(chǔ)處理及回填，也是管道施工的一個重要環(huán)節(jié)，回填質(zhì)量的好壞直接影響到管道施工質(zhì)量和日后維護(hù)的費用，應(yīng)做好： ⑴、溝槽基礎(chǔ)處理，應(yīng)嚴(yán)格按管道安裝規(guī)范要求，保證溝槽基礎(chǔ)平整；對軟基回填土，應(yīng)分層夯實，夯實度達(dá)到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機(jī)械野蠻回填，應(yīng)按規(guī)范要求，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填夯實，每層回填高度按規(guī)范要求，密實度不小于95%。 7、做好竣工驗收資料和存檔備案工作，方便以后維護(hù)維修。

球墨鑄鐵管分為六種防腐層，分別是以下幾鐘防腐層：1. 瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿馈娖崆皩茏舆M(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。2. 水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3. 環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。5. 鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6. 聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。