河北德瑪數控編程培訓學校整理共有6條坐標軸：3 個方向的直線軸 XYZ。計算運動軌跡：根據零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求。在選定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值，并且按NC機床的規(guī)定編程單位（脈沖當量）換算為相應的數字量，以這些坐標值作為編程尺寸，編制程序及初步校驗：根據制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。制備控制介質：將程序單上的內容。經轉換記錄在控制介質（穿孔帶、磁帶或磁盤、存儲器）上，作為數控系統(tǒng)的輸入信息，若程序較簡單，也可直接通過鍵盤輸入，程序的校驗和試切：所制備的控制介質世界立式加工中心7大檔次排名，了解幾大核心部件的選用更利于選擇合適的組合，而市面上的加工中心品牌也具有不同的檔次屬性。國內外典型的立式加工中心廠家一般分為7類，在此通過排隊和對比來做一下分析，梯隊，瑞士：米克朗、寶美、斯特拉格、利吉特、威力銘。德國：哈默、奧美特、巨浪，這些品牌的機床在加工中心領域屬于超選手，平均售價大于150萬，無論從外觀內在，還是設計水平及創(chuàng)新性，抑或加工能力和加工精度，幾乎無可挑剔，精工細作，精益求精，機床加工精度極高。產量很低，因價格實在太貴，使用成本實在太高，用戶往往在迫不得已的情況下才會選購。要想學好數控車床。

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加數控編程培訓工程序，稱為自動編程。隨著數控技術的發(fā)展，先進的數控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統(tǒng)的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為優(yōu)勢占領全球市場。數控機床就不同了，它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容。所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).

河北德瑪數控編程培訓學校整理與普通機床不同，數控機床加工零件的過程完全自動地進行，加工過程中人工不能干預，因此，首先必須將所要加工件的全部信息。包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(主軸轉速、進給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等。按加工順序采用標準或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數控銑加工數控加工程序。然后輸入到數控設備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數控程序的要求控制數控機床對零件進行加工，所謂數控編程。一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。數控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進行修復。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖，截圖來自：DMG MORI 而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”的途中方便地切換到數控銑削進行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質零件能夠同時保證空間復雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術的意義在于“設計制造一體化”，不再需要繁瑣的流程，在很短時間內就可以把想法變成實物，不同“加法”與“減法”工藝的結合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比，刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口，加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展。加快刀具的磨損和損壞，現(xiàn)代的切削技術中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求，因此數控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：。1抵抗刀具物理磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形，刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數學基礎，比如會各種曲線的計算。二是要有較強的邏輯運算能力，在編程中具備一定的推理能力。